연마 된 화강암과 세련된 화강암 중에서 선택하는 것은 미적 선호도, 유지 보수 고려 사항 및 화강암 표면의 특정 사용에 달려 있습니다. 다음은 필요에 맞는 옵션을 결정하는 데 도움이되는 자세한 비교입니다.
광택 있는 화강암
모습:
반짝이고 반사적입니다: Polished Granite는 - 광택이 높고 거울 -은 돌의 자연스러운 색상과 패턴을 향상시키는 마감 처리됩니다.
고급스러운 모습: 세련된 마감재는 우아함과 정교함을 추가하여 높은 - 엔드 디자인에 이상적입니다.
내구성:
스크래치 - 저항성: 표면이 매끄러워 긁힘이나 마모에 강해 교통량이 많은 지역에 적합합니다.-
긴 - 지속: 적절하게 밀봉 된 광택 화강암은 최소한의 유지 보수로 수년 동안 빛을 유지할 수 있습니다.
유지:
청소하기 쉽습니다: 비 - 다공성 표면은 청소하기 쉽고 박테리아를 보유하거나 유출을 흡수 할 가능성이 적습니다.
정기적 인 밀봉: 얼룩과 수분을 보호하기 위해 정기적 인 밀봉이 필요합니다.
용도:
조리대: 조리대, 섬 및 세면대를위한 주방 및 욕실에서 일반적으로 사용됩니다.
바닥: 낮은 - 출입구 및 거실과 같은 교통 영역에 적합합니다.
백스 플래시: 주방과 욕실 백스플래시에 장식적인 느낌을 더해줍니다.
연마 된 화강암
모습:
무광택 마감: 연마 된 화강암은 매끄럽고 무광택 마감 처리되어 광택 화강암보다 덜 반사됩니다.
미묘한 우아함: 연마 된 마감재는 세련된 화강암보다 덜 화려한보다 정복되고 정교한 모양을 제공합니다.
내구성:
더 부드러운 표면: 연마 된 마감재는 약간 더 다공성이며 흠집과 얼룩에 더 취약 할 수 있습니다.
마멸: 연마 화강암은 특히 높은 - 트래픽 영역에서 더 빨리 마모의 징후를 보일 수 있습니다.
유지:
정기적 인 청소: 염색과 에칭을 방지하기 위해 정기적 인 청소가 필요합니다.
빈번한 밀봉: 얼룩과 수분을 보호하기 위해 더 자주 밀봉해야합니다.
용도:
조리대:보다 차분한 외관이 필요한 조리대에 적합합니다.
바닥: 미끄럼 방지 표면이 유용한 -교통량이 많은 지역에서 주로 사용됩니다.
벽 클래딩: 벽 및 기타 수직 표면에 대한 정교한 모양을 제공합니다.
비교 요약
모습: Polished Granite는 돌의 자연의 아름다움을 향상시키는 반짝이는 반사 표면을 제공하는 반면, 연마 된 화강암은보다 정복 된 무광택 마감을 제공합니다.
내구성: 연마 된 화강암은 더 흠집 - 저항력이 있고 내구성이 높으므로 - 트래픽 영역에 적합합니다. 연마 된 화강암은 약간 더 부드럽고 다공성이있어 더 자주 밀봉해야합니다.
유지: 연마 된 화강암은 청소하고 유지하기가 더 쉽고, 연마 된 화강암은 염색을 방지하기 위해 더 자주 밀봉 및 청소가 필요할 수 있습니다.
용도: 세련된 화강암은 조리대, 백 스플래시 및 장식 요소에 이상적이며, 연마 된 화강암은 종종 비 - 슬립 표면이 유리한 바닥과 벽에 사용됩니다.
결론
높은 - 광택을 선호한다면 화강암의 자연의 아름다움을 향상시키고 유지 보수가 적은 반사 표면이 더 나은 선택입니다. 그러나 더 차분한 무광택 마감을 선호하고 더 빈번한 유지 보수를 수행하려는 경우, 연마 된 화강암은 귀하의 요구에 더 적합 할 수 있습니다.
화강암을 닦을 때 어떻게됩니까?
화강암을 연마하면 표면을 변형시키는 몇 가지 물리적 및 화학적 과정이 발생하여 외관과 내구성을 향상시킵니다. 연마 과정에서 무슨 일이 일어나는지에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.
1. 표면 스무딩
기계적 마모: 연마에는 다이아몬드 -가 점차적으로 더 미세한 함침 된 패드 또는 디스크의 사용이 포함됩니다. 이 패드는 화강암 표면의 미세한 층을 제거하여 거칠기, 긁힘 또는 결함을 부드럽게합니다.
갈기와 연마: 폴리싱의 초기 단계에서는 더 거친 입자(예: 50-200)를 사용하여 표면을 갈아내고 더 깊은 흠집이나 칩을 제거합니다. 이 과정은 표면을 고르게 하고 더 미세한 연마를 위해 준비합니다.
2. 화학적 상호작용
연마 화합물: 많은 연마 공정에는 화강암과 화학적으로 상호 작용하는 특수 화합물의 사용이 포함됩니다. 이들 화합물은 종종 표면 불순물을 용해시키고 제거하는 데 도움이되는 가벼운 산 또는 연마제를 함유한다.
향상된 광택: 화학적 상호 작용은 또한 작은 구덩이와 긁힘을 채워서 더 반사 된 표면을 만들어 화강암의 자연적인 빛을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 열과 압력
마찰 열: 연마패드에서 발생하는 마찰로 인해 열이 발생하여 표면을 매끄럽게 하는데 도움을 줍니다. 그러나 과도한 열은 화강암을 손상시킬 수 있으므로 연마 과정에서 종종 물을 사용하여 표면을 시원하게 유지하는 것이 중요합니다.
일관된 압력: 짝수 압력을 가해 주면 표면이 균일하게 연마되도록합니다. 일관되지 않은 압력은 마모가 고르지 않고 마무리가 덜 마무리 될 수 있습니다.
4. 최종 버핑
높은 - 광택 마감: 연마의 마지막 단계는 매우 미세한 그릿 패드 (예 : 3000 - 6000)를 사용하여 고광택 마감을 달성합니다. 이 과정은 남은 흠집을 제거하고 화강암의 반사 특성을 향상시킵니다.
버핑: 최종 그릿 후, 버핑 패드는 종종 광택을 향상시키는 데 사용됩니다. 이 단계는 또한 남은 마이크로 - 스크래치를 채우기 위해 연마 화합물을 사용하는 것을 포함 할 수 있습니다.
5. 밀봉
보호 계층: 연마 후, 화강암을 얼룩과 수분으로부터 보호하기 위해 실러가 종종 적용됩니다. 실러는 석재를 침투하여 액체가 모공으로 스며 들어 손상을 일으키는 장벽을 만듭니다.
내구성 향상: 밀봉은 화강암을 보호 할뿐만 아니라 내구성과 수명을 향상시킵니다.
6. 시각적 및 기능적 개선
외관이 향상되었습니다: 폴리싱을 하면 화강암의 자연스러운 색상과 패턴이 살아나 시각적으로 더욱 매력적입니다.
내구성 증가: 세련된 표면은 부드럽고 다공성이 적으므로 긁힘, 얼룩 및 마모에 더 저항합니다.
더 쉬운 유지 보수: 광택 화 된 화강암은 먼지와 박테리아를 보유 할 가능성이 적기 때문에 청소하고 유지하기가 더 쉽습니다.
연마 후 기대할 수있는 것
빛과 광택: 화강암은 자연의 아름다움을 더욱 돋보이게 하는 고-광택의 거울 같은- 마감 처리를 갖습니다.
매끄러운 표면: 표면은 눈에 띄는 흠집이나 결함없이 터치에 매끄럽게됩니다.
긴 - 지속적인 결과: 제대로 연마하고 밀봉 된 화강암은 정기적 인 유지 보수로 수년 동안 세련된 외관을 유지할 수 있습니다.
결론
화강암은 기계적 마모, 화학적 상호 작용 및 열 관리의 조합을 포함하여 매끄럽고 반짝이는 표면을 달성합니다. 이 과정은 화강암의 미적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 내구성과 유지 보수의 용이성을 증가시킵니다.
화강암을 닦는 데 사용되는 그릿
화강암을 연마하려면 일반적으로 입자 크기가 다른 일련의 다이아몬드 연마 패드를 사용합니다. 매끄럽고 윤기나는 마무리를 위해서는 입자 순서가 중요합니다. 화강암 연마에 일반적으로 사용되는 입자 크기에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다.
화강암을 연마하기위한 그릿 시퀀스
1. 코어 그릿 (50-100):
목적: 깊은 흠집, 고르지 않은 표면 및 오래된 코팅을 제거하십시오.
용법: 초기 연삭을 위해 거친 그릿 패드 (50 또는 100)로 시작하십시오. 이 단계는 표면을 레벨하고 중요한 결함을 제거합니다.
2. 사료 그릿 (200-400):
목적: 표면을 정제하고 거친 그릿으로 남은 긁힘을 제거하십시오.
용법: 표면을 더욱 부드럽게하기 위해 중간 그릿 패드 (200 및 400)로 진행합니다.
3. 피지 그릿 (800-1500):
목적: 더 미세한 마무리를 달성하고 높은 - 광택 연마를 위해 표면을 준비하십시오.
용법: 미세한 그릿 패드 (800 및 1500)를 사용하여 표면을 정제하고 남은 흠집을 제거하십시오.
4. 모든 미세한 그릿 (3000-6000):
목적: 높은 - Gloss, Mirror -가 마무리됩니다.
용법: 최종 광택제를 위해 매우 미세한 그릿 패드 (3000 및 6000)로 마무리하십시오. 이 단계는 광택을 향상시키고 깊은 광택을 제공합니다.
추가 팁
젖은 연마: 먼지를 줄이고 패드의 과열을 방지하기 위해 습식 연마가 권장됩니다. 과정에서 지속적으로 물을 사용하십시오.
버핑: 최종 그릿 후에는 최종 광택을 향상시키기 위해 소량의 물 또는 연마 화합물이있는 버핑 패드 (종종 어두운 화강암의 경우 검은 색, 가벼운 화강암의 경우 흰색)를 사용하십시오.
밀가루를 건너 뛰지 마십시오: 그릿 단계를 생략하면 제거하기 어려운 스크래치가 남게 되어 마감이 균일하지 않게 될 수 있습니다.
이 그릿 시퀀스를 따르고 적절한 기술을 사용하면 화강암 표면에서 전문적인 - 품질 광택을 달성 할 수 있습니다.
화강암의 습식 다이아몬드 연마에 적합한 유체
화강암의 습식 다이아몬드 연마를 수행하려면 연마 과정에서 윤활제 및 냉각수 역할을하는 유체가 필요합니다. 몇 가지 옵션과 고려 사항은 다음과 같습니다.
물 - 기반 솔루션
1.물: 습식 다이아몬드 연마에 사용되는 가장 일반적인 유체는 물입니다. 표면을 시원하게 유지하고 먼지를 줄이며 다이아몬드 패드가 과열되는 것을 방지합니다.
애플리케이션: 연마 화합물과 물을 혼합하거나 자체적으로 사용하여 연마 과정에서 표면을 젖게 유지하십시오.
2. 정화 화합물: 일부 연마 화합물은 물과 혼합되어 연마 공정을 향상시키는 슬러리를 생성하도록 설계되었습니다.
예: 산화 알루미늄, 탄산 칼슘 및 탄산나트륨의 혼합물을 수용체에 사용하여 화강암에 사용될 수 있습니다.
상업적 연마 유체
1. Granite Gold® 광택: 이것은 액체 형태로 사용할 수있는 전문 - 등급 화강암 광택제입니다. 표면을 회복하고 보호하도록 설계되었습니다.
구성: 물을 곁들인 독점 성분.
애플리케이션: 광택제를 화강암 표면에 바르고 부드러운 천이나 연마 패드로 버프를 바르십시오.
특수한 연마 유체
1. 그라 나이트 연마제: 나노미터 크기의 실리카, 황화물, 거대분자 고분자를 물 및 기타 액체와 혼합한 포뮬라로 화강암 연마에 사용할 수 있습니다.
구성: 공식은 계면 활성제, 실리콘 오일, 디 에틸렌 글리콜 모노 에틸 에테르, 에톡 실화 된 C12-13 알코올 및 아크릴산 공중 합체를 포함 할 수있다.
애플리케이션: 지정된 비율에 따라 성분을 혼합하고 연마 공정 동안 화강암 표면에 적용하십시오.
연마 유체 사용을위한 팁
표면을 젖게 유지하십시오: 과열을 방지하고 먼지를 줄이기 위해 연마 중에 물이나 선택한 유체를 표면에 지속적으로 바릅니다.
적절한 도구를 사용하십시오: 다양한 밀가루의 다이아몬드 연마 패드와 가변 - Speed Polisher를 장비하여 최상의 결과를 얻으십시오.
안전 예방 조치를 따르십시오: 장갑, 안전 안경 및 방해 마스크와 같은 보호 장비를 착용하여 잔해와 화학 물질로부터 자신을 보호하십시오.
적절한 유체를 사용하고 올바른 절차를 따르면 화강암 표면을 효과적으로 연마하고 자연스러운 광택과 아름다움을 복원할 수 있습니다.
화강암 실러와 광택의 차이점은 무엇입니까?
화강암 실러와 광택은 화강암 표면의 외관을 유지하고 향상시키는 데 다른 목적을 제공합니다. 다음은 두 가지의 차이점에 대한 자세한 설명입니다.
화강암 실러
목적:
보호: 화강암 실러는 얼룩과 수분으로부터 돌을 보호하도록 설계되었습니다. 화강암의 다공성 표면에 침투하여 액체와 얼룩이 돌로 튀어 나오는 것을 방지하는 장벽을 만듭니다.
애플리케이션:
빈도: 실러는 일반적으로 실러 유형과 사용 수준에 따라 1-2 년마다 적용됩니다. 간단한 물 테스트는 재현이 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다. 표면에 물 비즈가 위로 올라가면 실러는 여전히 효과적입니다.
프로세스: 제조업체의 지침에 따라 실러를 바르십시오. 일반적으로 표면 위에 균등하게 퍼지고 과잉을 닦아내기 전에 지정된 시간 동안 침투 할 수 있습니다.
이익:
얼룩 저항: 유출 및 일상적인 사용으로 인한 얼룩의 위험을 줄입니다.
수분 보호: 물과 다른 액체가 돌을 관통하는 것을 방지하여 손상과 변색을 방지 할 수 있습니다.
유지: 흙과 때가 돌에 내장되는 것을 방지하여 청소를 더 쉽게 만듭니다.
화강암 광택
목적:
상승: 화강암 광택제는 화강암 표면의 광택과 광택을 향상시키는 데 사용됩니다. 원래 광택제를 복원하거나 둔한 표면의 모양을 향상시킬 수 있습니다.
애플리케이션:
빈도: 표면의 상태에 따라 연마는 더 자주 수행 할 수 있습니다. 가볍게 사용되는 지역의 경우 6-12 개월마다 연마하는 것이 충분할 수 있지만, 많이 사용되는 지역에는 더 자주주의를 기울여야 할 수 있습니다.
프로세스: 제조업체의 지침에 따라 광택제를 바르십시오.
이익:
빛과 광택: 높은 - 광택 마감을 제공하여 화강암의 자연의 아름다움을 향상시킵니다.
스크래치 제거: 작은 긁힘을 제거하고 매끄러운 표면을 복원하는 데 도움이됩니다.
미적 개선: 화강암의 전반적인 외관을 향상시켜 더욱 고급스럽고 잘 보이게 보이게합니다 (-.
주요 차이점
기능:
실러: 화강암을 얼룩과 수분으로부터 보호합니다.
광택: 화강암의 빛과 모양을 향상시킵니다.
애플리케이션:
실러: 일반적으로 1-2 년마다 덜 자주 적용됩니다.
광택: 표면의 상태와 사용에 따라 더 자주 적용 할 수 있습니다.
목적:
실러: 얼룩과 수분에 대한 보호 장벽을 제공합니다.
광택: 표면의 미적 매력과 빛을 향상시킵니다.
결론
화강암 실러와 광택은 화강암 표면의 아름다움과 수명을 유지하는 데 필수적입니다. 실러는 얼룩과 수분으로부터 돌을 보호하지만 광택은 빛과 외관을 향상시킵니다. 밀봉 및 연마를 포함한 정기적 인 유지 보수는 화강암 표면이 깨끗한 상태로 유지되도록합니다.
화강암의 평평한 세련된 가장자리는 무엇입니까?
화강암의 평평한 광택 가장자리는 화강암 슬래브 또는 조리대의 가장자리에 적용되는 매끄럽고 광택 마감 처리를 나타냅니다. 이 유형의 가장자리는 모양과 같은 매끄럽고 거울 -가 특징이며 멀티 - 스텝 연마 과정을 통해 달성됩니다. 다음은 평평한 세련된 가장자리가 무엇인지, 어떻게 생성되는지에 대한 자세한 설명입니다.
평평한 광택 가장자리의 특성
매끄러운 표면: 가장자리는 거칠기 나 결함이없는 터치에 매끄 럽습니다.
광택 처리: - 광택이 높고, 화강암의 자연의 아름다움을 향상시키는 반사 마감이 있습니다.
균일 한 모양: 폴리싱된 엣지가 화강석의 폴리싱된 표면과 조화를 이루어 응집력 있고 프로페셔널한 느낌을 연출합니다.
평평한 세련된 가장자리를 만들기위한 단계
1. 연삭:
이 과정은 거친 갈기로 시작하여 거친 가장자리 나 결함을 제거합니다. 이것은 일반적으로 거친 그릿 (예 : 50-100 그릿)이있는 다이아몬드 그라인딩 휠 또는 패드를 사용하여 수행됩니다.
2. 프로토리적인 연마:
초기 연삭 후, 점진적으로 더 미세한 그릿 다이아몬드 패드를 사용하여 에지가 연마됩니다. 시퀀스는 일반적으로 중간 그릿 (예 : 200-400 그릿)으로 시작하여 매끄러운 표면을 달성하기 위해 미세한 밀가루 (예 : 800-1500 그릿)로 이동합니다.
3. 기본 연마:
마지막 단계에서는 초{0}}미세 입자 패드(예: 3000방)를 사용하여 고광택 마감을 달성하는 작업이-포함됩니다. 이 단계를 통해 가장자리가 거울처럼 보이고-스크래치가 없는지 확인합니다.
4. 버핑:
원하는 광택제를 달성 한 후, 가장자리는 부드러운 천 또는 마이크로 화이버 패드를 사용하여 광택을 향상시키고 남은 잔류 물을 제거합니다.
평평한 세련된 가장자리의 이점
미적 매력: 평평한 광택 가장자리는 모든 화강암 표면에 우아함과 정교함을 더합니다.
내구성: 세련된 표면은 흠집과 얼룩에 더 저항력이있어 유지하기가 더 쉬워집니다.
전문 마무리: 조리대, 바닥 및 벽 클래딩과 같은 높은 - 엔드 애플리케이션에 이상적인 세련되고 전문적인 외관을 제공합니다.
유지 관리 팁
정기적 인 청소: 먼지와 얼룩의 축적을 방지하기 위해 pH - 중립 세정제로 정기적으로 세련된 가장자리를 정기적으로 청소하십시오.
연마 세정제를 피하십시오: 비 - 연마 세정제를 사용하여 세련된 표면을 긁지 않도록하십시오.
표면을 밀봉하십시오: 고품질-화강암 실러를 도포하여 연마된 모서리를 얼룩과 습기로부터 보호합니다.
요약하면, 화강암의 평평한 광택 가장자리는 돌의 아름다움과 내구성을 향상시키는 매끄럽고 광택이 나는 마감입니다. 세심한 연마 과정을 통해 달성되며 최선을 유지하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
화강암을 닦는 사포
화강암을 연마하려면 다양한 입자 수의 사포를 사용할 수 있습니다. 어떤 모래 사포를 사용해야 하는지, 어떻게 사용하는지에 대한 자세한 안내는 다음과 같습니다.
샌딩 및 폴리싱 화강암을위한 수치
1. 코어 그릿 (50-100):
목적: 초기 연삭 및 깊은 긁힘을 제거하거나 화강암을 형성하는 데 사용됩니다.
애플리케이션: 50 그릿 또는 100 그릿 사포로 시작하여 거친 가장자리와 결함을 제거하십시오.
2. 사료 그릿 (200-400):
목적: 표면을 개선하고 약간의 긁힘을 제거합니다.
애플리케이션: 표면을 부드럽게하기 위해 200 그릿으로 진행 한 다음 400 그릿 사포로 진행합니다.
3. 피지 그릿 (800-1500):
목적: 부드러운 마감 처리를하고 최종 연마를 위해 표면을 준비합니다.
애플리케이션: 800 그릿과 1500 그릿 사포를 사용하여 표면을 더 세분화하십시오.
4.Ultra - Fine Grit (3000):
목적: 높은 - 광택 마감을 달성합니다.
애플리케이션: 3000 - 그릿 샌드페이퍼 또는 연마 패드로 마무리하여 거울 모양의 빛을 얻습니다.
사포를 사용하여 화강암을 연마하는 단계
1. 표면을 청소하십시오:
pH - 중립 세정제로 화강암 표면을 철저히 청소하십시오.
2. 거친 그릿으로 시작하십시오:
50 그릿 또는 100 그릿 사포를 사용하여 거친 반점이나 깊은 흠집을 제거하십시오.
3. 미세한 밀가루에 대한 프로그램:
점차적으로 미세한 밀가루 (200, 400, 800, 1500)로 이동하여 표면을 부드럽게하고 정제합니다.
4. Ultra - Fine Grit로 폴란드:
3000 - 그릿 사포 또는 연마 패드로 마무리하여 높은 글로스 마감을 달성하십시오.
5. 표면을 무시하십시오:
마이크로 화이버 천이나 버핑 패드를 사용하여 광택을 향상시키고 남은 잔류 물을 제거하십시오.
6. 표면을 살펴 봅니다:
세련된 표면을 보호하기 위해 높은 - 품질 화강암 실러를 바르십시오.
성공을위한 팁
표면을 젖게 유지하십시오: 샌딩 및 폴리싱 작업 시 물을 사용하여 먼지와 발열을 줄여줍니다.
정기점검: 표면을 자주 점검하여 균일 한 커버리지를 확인하고 결함을 수정하십시오.
안전한 안전: 항상 장갑, 안전 안경 및 방진 마스크와 같은 보호 장비를 착용하십시오.
이 단계를 따르고 적절한 그릿 사포를 사용하면 화강암을 효과적으로 연마하고 자연적인 광택을 복원 할 수 있습니다.
화강암 광택 수는 표준입니다
화강암 연마 패드의 표준 입자 수는 일반적으로 50에서 3000까지입니다. 다음은 일반적인 입자 수와 그 용도에 대한 분석입니다.
거친 그릿 (50-100): 초기 연삭 및 깊은 긁힘을 제거하거나 화강암을 형성하는 데 사용됩니다.
중간 그릿 (200-400): 표면을 정제하고 약간의 흠집을 제거하는 데 도움이됩니다.
미세한 그릿 (800-1500): 매끄러운 표면 마감재를 생성하고 최종 연마 단계를 위해 석재를 준비합니다.
Ultra - Fine Grit (3000): 높은 - 광택 마감을 달성합니다.
이 그릿 수는 화강암 표면에서 세련된 마감 처리를위한 표준입니다. 이 과정에는 점진적으로 더 미세한 그릿 패드를 사용하여 스크래치를 제거하고 매끄럽고 반짝이는 표면을 달성하는 것이 포함됩니다.
