용접 기계를 폐기하는 방법

용접 기계를 폐기하려면 다음 단계를 따라 프로세스가 안전하고 효율적으로 수행되도록하십시오.

1. 기계를 평가하십시오

조건 검사: 용접기의 상태 .가 여전히 양호한 일을하는 경우 .을 폐기하는 대신 판매하거나 기부하는 것을 고려하십시오.

무게와 크기: 기계의 무게와 크기를 추정하여 .가있는 스크랩 금속의 양을 이해합니다.

2. 분해를 준비하십시오

안전한 안전: 장갑 및 안전 안경과 같은 필요한 안전 장비가 있는지 확인하십시오 .

필요한 도구: 렌치, 스크루 드라이버 및 유압 풀러 또는 유도 히터와 같은 도구 수집 .

3. 기계를 분해하십시오

변압기를 제거하십시오: 종종 가장 무겁고 가장 귀중한 부품 인 변압기를 제거하여 시작하십시오. .

별도의 구성 요소: 재활용을위한 다른 유형의 금속을 분리하여 기계를 조심스럽게 분해하여 다른 유형의 금속을 분리합니다 (e . g ., 강철, 구리) 재활용 .

큰 조각을 자릅니다: 필요한 경우 큰 조각을 더 작고 관리하기 쉬운 크기로 자르면 운송 및 재활용을 용이하게합니다 .

4. 스크랩을 청소하고 정렬하십시오

비금속 부품을 제거하십시오: 각 조각이 비금속 부품 또는 오염 물질을 검사하여 제거하십시오 .

금속 유형별로 정렬하십시오: 스크랩을 다른 범주 (e . g ., 철 및 비단 금속)로 분리하여 재활용 효율을 극대화하기 위해 .

5. 스크랩을 운반하십시오

스크랩 마당을 찾으십시오: 중장비를 받아들이는 현지 스크랩 야드 또는 재활용 센터를 찾으십시오 .

부하 및 운송: 트럭이나 트레일러를 사용하여 스크랩을 재활용 시설로 운송 .

6. 스크랩을 판매하거나 재활용하십시오

스크랩 구매자에게 문의하십시오: 스크랩 금속 구매자 또는 재활용 센터에 연락하여 스크랩에 가장 적합한 가격을 얻으십시오 .

경매 또는 트레이드 인: 기계를 경매하거나 기계를 경매하거나 새로운 값을 가지고 있다면 .을 고려하십시오.

7. 나머지 부품을 문서화하고 폐기하십시오

기록을 유지하십시오: 세금 목적 또는 향후 참조를위한 스크랩의 무게와 유형을 문서화하십시오 ..

재활용 할 수없는 부품을 폐기하십시오: 지역 규정에 따라 회색이없는 부품을 올바르게 폐기하십시오 .

올바른 용접 기계를 선택하면 작업 할 재료 유형, 환경, 기술 수준 및 예산 . 다음과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다. 다음은 필요에 맞는 최고의 용접 기계를 선택하는 데 도움이되는 포괄적 인 안내서입니다.

1. 재료 유형

알류미늄: 융점이 낮고 정밀 제어가 필요하기 때문에 Tig 또는 MIG 용접기가 필요합니다 .

강철: MIG, TIG 또는 스틱 용접기로 용접 할 수 있습니다 .

스테인레스 스틸: TIG 또는 MIG 용접기와 호환 .

2. 재료 두께

얇은 재료: MIG 및 TIG 용접 기계는 정확한 용접이 필요한 얇은 금속에 이상적입니다 .

두꺼운 재료: 스틱 또는 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW) 기계는 더 깊은 침투에 권장됩니다 .

3. 용접 환경

실내 사용: MIG 및 TIG 기계는 청정 용접 및 효율성에 선호됩니다 .

야외 사용: 스틱 또는 fcaw 기계는 바람과 같은 환경 적 요인에 더 저항력이 있습니다 .

4. 기술 수준

초보자: MIG 용접기는 사용자 친화적이며 용접에 새로운 사람들에게 권장됩니다 .

경험이 풍부한 용접기: tig 용접은 더 많은 기술이 필요하지만 정밀도와 제어를 제공합니다 .

5. 프로젝트 규모

큰 프로젝트: MIG 용접 기계는 대량 생산에 효율적입니다 .

소규모 프로젝트: Tig Welding Machines는 자세한 작업 .에 적합합니다.

6. 용접 품질

고품질 용접: Tig Welding은 최소한의 스포 터로 깨끗하고 고품질 용접을 생성합니다 .

속도와 볼륨: 속도와 음량이 더 중요하면 MIG 또는 FCAW가 더 적합 할 수 있습니다 .

7. 예산

경제성: 스틱 용접기는 일반적으로 가장 저렴한 .입니다.

고급 기능: 고급 기능이있는 TIG 머신은 더 비쌀 수 있습니다 .

8. 추가 고려 사항

다재: 다중 프로세스 용접기는 다양한 용접 기술을 지원함으로써 유연성을 제공합니다 .

유지: 유지 보수가 적고 수명이 길고 수명이 길어진 기계를 선택하십시오 .

용접 기계의 유형 및 응용 프로그램

MIG (금속 불활성 가스) 용접 기계: 얇고 두꺼운 금속에 적합하며 자동차 수리 및 건축에 이상적 .

TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 기계: 항공 우주 및 자동차 산업에서의 얇은 금속 및 고정밀 작업에 이상적입니다 .

스틱 (차폐 된 금속 아크) 용접 기계: 다재다능하고 휴대용, 실외 사용 및 대단한 응용 프로그램 .에 적합합니다.

플럭스 코드 아크 용접 (FCAW) 기계: 두꺼운 금속 및 실외 프로젝트에 적합하며 조선 및 중장비 수리에 일반적으로 사용됩니다 .

용접 기계를 올바르게 설정하려면 다음 단계를 따라 최적의 성능과 안전을 보장하십시오.

1. 올바른 용접 기계를 선택하십시오

용접 기계의 유형:

미그 (금속 불활성 가스): 와이어 페드 시스템 및 차폐 가스를 사용 . 용접 강철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸에 이상적 . 초보자에게 적합한 .

TIG (Tungsten Inert Gas): 텅스텐 전극과 차폐 가스를 사용합니다 . 정확하고 깨끗한 용접, 특히 얇은 금속 .에 가장 적합합니다.

스틱 용접 (차폐 된 금속 아크 용접 -Maw): 플럭스 코팅 된 전극 . 실외 작업 및 두꺼운 금속 .에 좋습니다.

2. 전원을 설정하십시오

전압 호환성을 점검하십시오: 전원 콘센트가 기계의 전압 요구 사항 (120V 또는 240V)과 일치하는지 확인하십시오. .

안전하게 연결하십시오: 기계를 벽에 직접 연결하거나 접지 된 확장 코드 .

접지를 점검하십시오: 콘센트가 접지되어 있는지 확인하고 가능하면지면 클램프를 공작물에 연결하십시오 ..

3. 오른쪽 전극 또는 필러 재료를 선택하십시오

미그 용접: 컴퓨터와 호환되는 와이어 전극을 사용하십시오 (e . g ., er70s -6은 연한 강철) .

TIG 용접: 금속 유형과 일치하는 필러로드를 선택하십시오 (e . g ., er70s -2 스틸의 경우, 알루미늄의 경우 ER4043) .

스틱 용접: 전극을 금속 유형 (e . g {., 7018 또는 6010) ..

4. 기계 설정을 조정하십시오

암페어: 열을 제어합니다 . 더 높은 암페어는 두꺼운 금속에 적합하지만 낮은 암페어는 얇은 재료에서 잘 작동합니다 ..

전압: 아크 길이와 침투에 영향을 미칩니다 . 재료와 전극을 기준으로 조정 .

와이어 피드 속도 (MIG): 와이어가 용접 풀에 얼마나 빨리 공급되는지 . 밸런스를 제어하여 안정적인 아크 .을 만듭니다.

5. 공작물을 접지하십시오

지면 클램프를 부착하십시오:지면 클램프를 공작물 또는 용접 테이블에 단단히 부착하십시오 . 최상의 결과를 얻기 위해 베어 메탈과 직접 접촉하는지 .

연결을 확인하십시오: 강력하고 깨끗한 연결은 전류 흐름을 원활하게 보장하고 스파크 .을 줄입니다.

6. 테스트 및 미세 조정

테스트 용접: 동일한 재료의 스크랩 조각에서 테스트 용접을 수행하여 설정이 올바른지 확인하십시오 .

필요에 따라 조정하십시오: 올바른 구슬 프로파일, 침투 및 전체 용접 품질을 달성하기 위해 필요한 조정을 수행하십시오 .

용접 기계가 나쁜지 확인하려면 몇 가지 징후를 찾고 몇 가지 기본 문제 해결 단계를 수행 할 수 있습니다.

부드러운 용접 기계의 징후

1. 과열: 기계가 자주 과열되면 냉각 시스템 또는 내부 구성 요소 .에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

2. 출력이 낮거나 없습니다: 기계가 출력이 낮거나 생성되지 않으면 연결이 결함이있는 연결, 닳은 부품 또는 퓨즈가 날아 가기 때문일 수 있습니다. .

3. 부적절한 전극 압출: 전극이 제대로 공급되지 않으면 와이어 피더 또는 전극 자체의 문제로 인한 것일 수 있습니다 .

4. 불규칙한 아크: 일관성이 없거나 불규칙한 아크는 기계의 전원 공급 장치 또는 설정 .의 문제를 나타낼 수 있습니다.

문제 해결 단계

1. 기계의 구성 요소를 검사하십시오:

배선: 마모, 싸움 또는 배선 손상 .의 눈에 보이는 징후가 있는지 확인하십시오.

사이: 모든 연결이 빡빡하고 안전한 지 확인 .

모터와 베어링: 마모 또는 손상 징후 . 모터와 베어링을 검사하십시오.

2. 극성을 점검하십시오:

멀티 미터를 사용하여 전극과 공작물 사이의 전압을 측정하여 . 판독 값이 양수 인 경우 극성은 직류 전극 (DCEP)이며, 네거티브 인 경우 직류 전극 음성 (DCEN) .입니다.

3. 기계를 교정합니다:

정규 교정은 기계의 정확성과 성능 . 보정에 대한 제조업체의 지침 .을 확인합니다.

4. 기계를 청소하고 유지 관리합니다:

기계를 깨끗하고 잘 관리하는 상태를 유지하는 것은 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다 .

5. 고품질 소모품을 사용하십시오:

고품질 용접 소모품을 사용하면 더 나은 성능과 더 적은 문제에 기여할 수 있습니다 .

안전 예방 조치

보호 장비: 용접 기계를 사용할 때는 항상 보호 복, 장갑 및 눈 보호를 착용하십시오 .

통풍: 유해한 연기 흡입을 피하기 위해 적절한 환기 .

가연성 재료: 가연성 재료를 작업장에서 멀리 유지하십시오 .

용접 기계를 효과적이고 안전하게 사용하려면 다음을 수행하십시오.

1. 용접 기계를 이해하십시오

용접 기계의 유형: 일반적인 유형은 MIG (금속 불활성 가스), TIG (Tungsten Inert Gas), 스틱 (차폐 된 금속 아크 용접 -MAW) 및 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW) 기계 .이 포함됩니다.

2. 안전 예방 조치

보호 장비를 착용하십시오: 항상 용접 헬멧, 장갑, 긴 슬리브 및 강철 발화 부츠를 착용 .

작업 영역을 준비하십시오: 가연성 재료의 영역을 비우고 적절한 환기 .

기계를 접지하십시오: 기계와 공작물이 올바르게 접지되어 있는지 .

3. 기계를 설정하십시오

전원 공급 장치를 연결하십시오: 컴퓨터를 적절한 전원 .에 연결합니다.

설정을 조정하십시오: 재료 유형과 두께 .에 따라 암페어 및 전압을 설정하십시오.

전극 또는 필러 재료를 선택하십시오: 용접 공정에 적합한 전극 또는 필러 재료를 선택하십시오 .

지상 클램프를 연결하십시오:지면 클램프를 공작물의 깨끗하고 베어 금속 표면에 부착하십시오 .

4. 기계를 작동하십시오

아크를 시작하십시오: MIG 용접의 경우 건에서 방아쇠를 당기십시오. Tig Welding의 경우 공작물에 대해 텅스텐 팁을 부드럽게 긁습니다 .

용접 풀을 모니터링하십시오: 열 분포와 깨끗한 용접을 보장하기 위해 꾸준한 이동 속도를 유지하십시오 .

용접을 마무리하십시오: 조인트가 자연스럽게 식히고 와이어 브러시 또는 그라인더로 슬래그 또는 산화를 청소하십시오 ..

5. 일반적인 기술

미그 용접: 안정적인 아크 .의 와이어 공급 속도 및 전압 조정

TIG 용접: 소비 할 수없는 텅스텐 전극을 사용하고 수동으로 필러 금속을 추가하십시오 .

스틱 용접: 아크 .을 생성하기 위해 금속에 전극을칩니다.

6. 일반적인 문제 해결

과열: 적절한 환기 및 냉각 시스템 기능을 확인하십시오 .

출력이 낮거나 없습니다: 연결을 검사하고 날아간 퓨즈를 교체하십시오 .

불규칙한 아크: 기계 설정을 조정하고 적절한 전극 거리 .

7. 보도

기계를 청소하십시오: 빌드 업을 방지하기 위해 기계를 정기적으로 청소하고 최적의 성능 .

제대로 보관하십시오: 사용하지 않을 때는 건조하고 안전한 위치에 기계를 보관하십시오. .

용접 기계 배선은 안전하고 효율적으로 작동하는지 . 최근 정보를 기반으로 한 자세한 안내서입니다.

1. 안전한 안전

전원을 끄십시오: 배선을 시작하기 전에 항상 기계를 끄고 플러그를 뽑아냅니다 .

전압 테스터를 사용하십시오: 와이어를 통과하는 전류가 없는지 확인하십시오 .

2. 올바른 와이어 게이지를 선택하십시오

와이어 게이지: 220V 플러그의 경우 10 게이지 또는 8 게이지 와이어 .을 사용하십시오.

얇은 와이어를 피하십시오: 얇은 12 게이지 와이어는 110V 플러그 .에 더 적합합니다.

3. 외부 케이블 자켓을 벗겨냅니다

노출 케이블: 외부 케이블 자켓을 제거하여 내부 와이어의 약 1 인치 노출 .

4. 개별 와이어의 끝을 제거하십시오

와이어 노출: 개별 와이어의 끝을 벗겨 내고 약 1/2 인치의 와이어 노출 .

5. 와이어를 연결하십시오

지상 와이어: 플러그의 접지 핀에 녹색 와이어 (접지)를 연결 .

중립선: 흰색 와이어 (중립)를 플러그의 중립 핀에 연결 .

핫 와이어: 플러그 .의 핫 핀에 검은 와이어 (핫)을 연결하십시오.

6. 나사를 조입니다

안전한 연결: 플러그의 나사를 조이려면 전선을 제자리에 고정시킵니다 .

7. 연결을 테스트하십시오

전압을 점검하십시오: 배선이 완료되면 전압 테스터를 사용하여 연결을 테스트하여 적절한 전압 .

용접 기계 설치를위한 추가 팁

전원을 설정하십시오

전압 호환성을 점검하십시오: 전원 콘센트가 기계의 전압 요구 사항 (110V 또는 220V)과 일치하는지 확인하십시오. .

안전하게 연결하십시오: 기계를 벽에 직접 연결하거나 접지 된 확장 코드 .

접지를 점검하십시오: 콘센트가 접지되어 있는지 확인하고 가능하면지면 클램프를 공작물에 연결하십시오 ..

용접 와이어를 설치하십시오

와이어 칸을 엽니 다: 와이어 스풀 홀더 . 액세스

와이어를 먹이십시오: 드라이브 롤러를 통해 와이어를 용접 총 라이너 .에 뿌립니다.

장력을 조정하십시오: 평활선 피드 .의 롤러에 장력을 설정합니다.

오른쪽 차폐 가스를 선택하십시오

가스 실린더를 부착하십시오: 가스 실린더를 안전하게 부착하고 밸브를 천천히 엽니 다 .

가스 유량을 설정하십시오: 대부분의 응용 분야에서 가스 유량을 20-25 cfh (시간당 입방 피트)로 설정합니다 .

전압 및 와이어 속도를 조정하십시오

전압을 설정하십시오: 재료 .의 두께에 따라 전압을 조정하십시오.

와이어 속도를 설정하십시오: 와이어 피드 속도의 균형을 유지하여 안정적인 아크 .을 만듭니다.

추운 온도는 실제로 용접 기계와 용접 공정 . . 용접 기계에 대한 도전 과제를 제기 할 수 있습니다. 용접 기계에 대한 추운 날씨의 영향과 이러한 문제를 완화하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

용접 기계에 대한 추운 온도의 영향

1. 재료의 Brittleness:

추운 온도로 인해 금속이 더 부서지기 쉬워 질 수있어 용접 과정과 후 및 후에 균열의 위험이 증가 .

예를 들어, 탄소강은 더 낮은 온도에서 균열이 발생하기 쉬우 며, 이는 용접 .의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

2. 열 손실이 증가했습니다:

추운 날씨에는 용접이 훨씬 빨리 냉각되어 기본 재료와 용접 금속 사이의 융합이 불충분해질 수 있습니다. .

빠른 냉각은 또한 용접 영역의 경도를 증가시켜 균열이 더 발생하기 쉽습니다 .

3. 장비 성능:

전원, 와이어 및 횃불과 같은 용접 장비는 추운 날씨의 영향을받을 수 있습니다 .

케이블이 뻣뻣해질 수 있고 가스 유량을 변경하여 용접이 일치하지 않습니다 .

특히 용접 인버터는 LCD 디스플레이 고장, 비효율적 인 냉각 팬 및 부서지기 쉬운 내부 구성 요소와 같은 문제를 경험할 수 있습니다 .

4. 응축 및 수분:

추운 환경은 금속 표면에 응축이 형성되어 용접에 수소가 포획 될 수 있으며, 이로 인해 수소 유발 균열 (HIC) .이 될 수 있습니다.

추운 날씨에 용접을위한 모범 사례

1. 예열:

기본 금속을 최소 50도 F (10도)로 예열하면 냉각 공정 중 열 응력을 줄임으로써 균열을 방지 할 수 있습니다 .

두꺼운 재료의 경우 예열 온도가 높을 수 있습니다. .

2. 보호 조치:

극도의 추위로 인한 손상을 방지하기 위해 사용하지 않을 때는 건조하고 따뜻한 장소에 용접 장비를 저장 .

절연 또는 가열 커버를 사용하여 기계를 동결 온도로부터 보호 .

3. 재료 준비:

용접하기 전에 모든 재료가 건조하고 응축이 없도록 .

습기로부터 보호하기 위해 WD -40 또는 실리카 백의 가벼운 필름을 사용하는 것을 고려하십시오 .

4. 용접기 안전:

용접기는 체온을 유지하고 건강 위험을 방지하기 위해 가열 의류 또는 열 방패를 포함한 적절한 보호 장비를 착용해야합니다 .

5. 지침을 따르십시오:

특정 온도 사양 및 가이드 라인 .에 대해 항상 용접 기계의 작동 설명서에 문의하십시오.

AWS (American Welding Society)가 제공하는 용접 코드 및 표준을 준수하는데, 이는 특정 재료 . 용접을위한 최소 온도를 지정합니다.

용접 기계 수리 훈련을 제공하는 여러 교육 기관과 프로그램이 있습니다. . 몇 가지 옵션은 다음과 같습니다.

1. 밀러 훈련 센터

설명: Arizona State University-Poly Tech Campus는 가을에 Miller Training Center가 된 용접 연구소가 있습니다. 2005. 200 달러를 초과하는 최첨단 용접 장비가 장착되어 있습니다.

프로그램: 커리큘럼은 제조 엔지니어링 기술의 일부이며 Applied Science Degree . 선택적인 학사를 제공합니다.

2. 견습 학교

설명:이 프로그램은 전기 이론 과정 및 테스트, 문제 해결, 수리 및 용접 및 연소 장비 유지를위한 실습 교육을 포함한 용접 장비 수리 교육을 제공합니다 .

훈련: 견습생은 전기 시스템, 기계 및 전자 실무 교육에 대한 포괄적 인 교육을 받고 서비스 통화 .

3. 기술 교육, l . l . c .

강의: 용접 기계 수리 코스 .

지속: 16 시간 .

목표: 참가자는 기본 용접 기계 전기 이론, 문제 해결 및 표준 아크 용접기 수리 .을 배웁니다.

4. 일반 공기

설명: 전기의 기본 원리, 용접 기호 읽기, 용접 결함 식별 및 방지, 적절한 기계 설정 및 문제 해결 . 용접 클래스를 제공합니다.

프로그램: 애호가와 용접 기술을 발전시키려는 사람들에게 적합 .

5. 산호세 캘리포니아의 용접 학교

설명: 디플로마 및 준 학사 학위 용접 프로그램 제공 .

지속: 기본 교육은 몇 주 안에 완료 될 수 있으며 포괄적 인 용접 디플로마 프로그램은 더 오래 걸립니다 .