로더 버킷 볼륨을 계산하는 방법

로더 버킷의 볼륨을 계산하려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 버킷 치수를 측정하십시오

길이 (L): 절단 가장자리에서 뒷벽까지 버킷의 내부 길이를 측정합니다.

너비 (W): 버킷 내부의 가장 넓은 지점에서 내부 너비를 측정하십시오.

높이 (H): 버킷 하단에서 상단 가장자리까지 내부 높이를 측정하십시오.

2. 강타 용량을 계산하십시오

강한 용량은 재료가 버킷 림으로 레벨 일 때 볼륨입니다. 공식을 사용하십시오 : 스트링 용량 (입방 피트) =12 l × 12W × 12H이 공식은 치수를 인치에서 피트로 변환하고 입방 피트의 볼륨을 계산합니다.

3. 입방 야드로 변환

입방 야드로 볼륨이 필요한 경우 입방 피트를 27로 나누어줍니다 (1 입방 야드=27 입방 피트) : 입방 야드 =27 입방 피트

4. 쌓인 용량을 계산합니다

쌓인 용량에는 버킷 림 위에 쌓인 재료가 포함됩니다. SAE (Automotive Engineers)는 휠 로더 버킷에 대한 표준 리 페스 각도를 2 : 1로 정의합니다. 특정 일련의 버킷의 경우 디바이저가 다를 수 있습니다 (예 : 일부 고용량 버킷의 경우 2.5).

B, Bel, Belhd, Ut, CCT, Bec, Mib 및 Mibel 시리즈 버킷 : heped 용량=Cubic Feet+(3Cubic Feet)

UTHB, FMX, HCSB, HVMB, CAL 및 MISLMB 시리즈 버킷의 경우 : Heapp Actulation=Cubic Feet+(2.5Cubic Feet)

예제 계산

버킷의 내부 치수가 다음과 같이 가정 해보십시오.

길이 (l)=148 인치

너비 (w)=72 인치

높이 (h)=36 인치

1. 용량: lbc =12148 × 1272 × 1236 =12.33 × 6 × 3=221.94 입방 피트

2. 용량: 히드 용량 =221.94+ (3221.94) ≈295.92 입방 피트

3. 입방 야드로 연결됩니다: 입방 야드 =27221.94 ≈8.22 입방 야드

실용적인 팁

재료 밀도: 실제 용량은 처리되는 재료의 밀도에 따라 다를 수 있습니다. 젖은 점토 나 자갈과 같은 조밀 한 재료는 뿌리 덮개 또는 마른 토양과 같은 가벼운 재료에 비해 효과적인 용량을 줄입니다.

버킷 디자인: 가벼운 재료 버킷이나 암석 버킷과 같은 특수 버킷은 특정 작업에 적합한 용량이 다를 수 있습니다.

로더 용량: 버킷 용량이 스키드 로더의 정격 작동 용량 (ROC)과 일치하여 과부하를 피하고 안정성을 보장합니다.

이 단계를 수행하면 로더 버킷의 부피를 정확하게 계산하고 입방 피트 또는 입방 야드에서 용량을 결정할 수 있습니다.

프론트 엔드 로더의 버킷을 변경하려면 다음 단계를 따르십시오.

기존 버킷을 제거합니다

1. 로더 암을 배치하십시오: 로더 암을 가장 낮은 지점으로 낮추어 현재 양동이가지면에 단단히 달라 붙도록합니다.

2. 엔진 안전 조치: 로더가 안정적이고 레벨 표면에 있는지 확인하십시오. 기계를 끄고 주차 브레이크를 사용하십시오.

3. 릴리스 잠금 메커니즘: 로더에 잠금 핀 또는 기타 고정 메커니즘이있는 경우 버킷을 분리 할 수 있도록 해제하십시오.

4. 양동이를 조정하십시오: 버킷에서 로더를 조심스럽게 뒤로 물러서 버킷이지면에서 안정적으로 유지되도록합니다.

새 버킷을 부착합니다

1. 새 버킷으로 로더를 조정하십시오: 로더를 새 버킷까지 운전하여 로더 암이 버킷의 부착 지점과 정렬되도록 배치하십시오.

2. 로더 암을 배출합니다: 로더 암을 조심스럽게 낮추고 버킷의 부착 지점을 사용하십시오. 양동이가 올바르게 정렬되고 장착되어 있는지 확인하십시오.

3. 양동이를 확보하십시오: 잠금 핀 또는 고정 메커니즘을 사용하여 버킷을 로더에 단단히 부착하십시오.

4. 첨부 파일을 테스트하십시오: 버킷이 단단히 부착되고 올바르게 작동되도록 라이트 하중을 들어 올리십시오.

안전 예방 조치

매뉴얼을 읽으십시오: 로더 및 버킷과 관련된 특정 지침은 항상 운영자 설명서를 참조하십시오.

PPE를 착용하십시오: 단단한 모자, 안전 안경, 장갑 및 강철 발가 부츠와 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오.

장비를 검사하십시오: 로더의 상태와 새 버킷이 안전 또는 기능에 영향을 줄 수있는 손상이나 마모를 확인하십시오.

이러한 단계를 수행하고 안전 프로토콜을 준수함으로써 프론트 엔드 로더의 버킷을 안전하고 효율적으로 변경할 수 있습니다.

로더에 전체 버킷을 얻으려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 자료에 올바르게 접근하십시오

트럭을 배치하십시오: 트럭이 재료의 얼굴에 45도 각도로 배치되어 있는지 확인하십시오. 이로 인해 로더 이동을 최소화하여 사이클 시간이 빠르고 연료 소비가 줄어 듭니다.

직선 접근: 재료의 얼굴에 직선 (정사각형) 접근 방식을 만듭니다. 이를 통해 양동이의 양쪽이 전체 버킷을 위해 얼굴에 동시에 닿도록합니다.

2. 입구를 위해 버킷을 배치하십시오

첫 번째 장비: 안정적인 속도로 첫 번째 기어로 얼굴에 접근하십시오. 낮은 기어는 높은 토크를 제공하므로 파기에 최적입니다.

접지 접점을 최소화하십시오: 버킷의 절단 가장자리는 재료의 얼굴 전에 15 ~ 40 센티미터 이상 땅에 닿아서는 안됩니다. 이것은 버킷 마모와 재료 오염을 줄입니다.

3. 로더 버킷을 효율적으로 채우십시오

평행하게 유지하십시오: 전체 버킷을 얻으려면 절단 가장자리는지면과 평행하게 유지되어야하며 버킷을 말리기 직전에 조작자가 약간 올려야합니다. 이는 불필요한 버킷 재료 접촉, 마찰 수명이 연장되고 마찰이 적어 연료를 절약하는 것을 피합니다.

회전 없음: 값 비싼 타이어를 착용하고 불필요하게 연료를 태우는 휠 스핀닝을 피하십시오. 첫 번째 기어에있을 때 회전이 방지됩니다.

추격을 피하십시오: 얼굴을 쫓는 대신 침투, 들어 올리고 말리십시오. 이것은 가장 연료 효율적인 기동입니다.

4. 추가 팁

바닥을 깨끗하게 유지하십시오: 이것은 더미에 접근 할 때 최상의 속도와 운동량을 보장하는 데 도움이됩니다. 또한 전체 버킷으로 되돌릴 때 재료 유출을 줄입니다.

오른쪽 버킷을 사용하십시오: 재료 밀도 및 기계 크기에 따라 오른쪽 버킷과 프론트 모서리 유형을 선택하십시오. 고유 한 응용 프로그램에 맞춤형 버킷 및 옵션을 사용할 수 있습니다.

이 단계를 수행하면 로더 버킷을 전체 용량으로 효율적으로 채우고 연료 소비를 최소화하고 기계의 마모를 최소화 할 수 있습니다.

로더 버킷의 용량을 측정하려면 다음을 수행 할 수 있습니다.

1. 버킷 개요를 추적하십시오

큰 종이 또는 판지에서 양동이의 개요를 추적하십시오. 재료가 적재되는 곳이므로 내부 모양에 중점을 둡니다.

2. 단면적을 정의하십시오

절단 가장자리와 유출판 상단 사이에 기준선을 그립니다.

기준선의 중심에서 수직선을 그립니다. 2 : 1 힙 비율의 휠 로더 버킷의 경우이 라인은 기준선 길이의 1/4 여야합니다.

기준선의 끝을 수직선의 끝에 연결하여 힙 영역을 둘러싸십시오.

3. 하중 영역 위에 그리드를 그립니다

전체 버킷 하중에 가로 및 수직선의 그리드를 그립니다. 더 작은 버킷의 경우 6 인치 그리드를 사용하십시오 (각 정사각형은 0.25 평방 피트를 나타냅니다). 더 큰 버킷의 경우 12 인치 그리드를 사용할 수 있습니다.

4. 전체 사각형을 세십시오

양동이의 하중을 덮는 전체 사각형을 모두 숫자로 숫자로 표시하십시오.

5. 그룹 부분 사각형

전체 사각형을 근사하고 계산하기 위해 그룹 비트와 부분 사각형 조각. 이것은 당신에게 총 단면적을 줄 것입니다.

6. 단면적을 계산합니다

전체 사각형과 근사 부분 제곱의 총계를 추가하여 단면 영역을 평방 피트로 얻습니다.

7. 버킷 길이를 측정하십시오

절단 가장자리에서 뒷벽까지 버킷의 길이를 측정하십시오.

8. 볼륨을 계산하십시오

횡단면 영역에 양동이의 길이를 곱하여 부피를 입방 피트로 얻습니다.

9. 입방 야드로 변환하십시오

입방 피트를 입방 야드로 변환하려면 볼륨을 27로 나눕니다 (1 입방 야드=27 입방 피트).

예제 계산

다음 측정이있는 버킷이 있다고 가정합니다.

너비 : 60 인치

높이 : 30 인치

길이 : 48 인치

1. 치수를 발로 연결합니다:

너비 : 60 인치 / 12=5 피트

높이 : 30 인치 / 12=2.5 피트

길이 : 48 인치 / 12=4 피트

2. 단면적을 계산하십시오:

단면적=너비 × 높이=5 피트 × 2.5 피트=12.5 평방 피트

3. 볼륨을 계산하십시오:

볼륨=단면 면적 × 길이=12.5 제곱 피트 × 4 피트=50 입방 피트

4. 입방 야드로 연결됩니다:

입방 야드의 볼륨=50 입방 피트 / 27=1.85 입방 야드

추가 고려 사항

쌓인 용량: 쌓인 용량에는 버킷 림 위에 쌓인 재료가 포함됩니다. 휠 로더 버킷의 경우, 히핑 용량은 일반적으로 강한 용량보다 약 1/3 더 높습니다.

재료 밀도: 실제 용량은 처리되는 재료의 밀도에 따라 다를 수 있습니다. 젖은 점토 또는 으깬 돌과 같은 조밀 한 재료는 건조한 토양이나 멀치와 같은 가벼운 재료에 비해 효과적인 용량을 줄입니다.

이 단계를 수행하면 로더 버킷의 용량을 정확하게 측정 할 수 있습니다.

프론트 엔드 로더에서 버킷을 제거하려면 다음 단계를 따르십시오.

안전 준비

1. 통화 안전 평가: 작업 영역에 방관자가없고 로더가 수평, 확고한지면에 있는지 확인하십시오. 유압 누출, 손상된 핀 또는 마모 된 부착 지점을 확인하십시오.

2. 개인 보호 장비: 여기에는 강철 발화 부츠, 가시성 의류, 안전 안경, 작업 장갑 및 단단한 모자가 포함됩니다.

3. 기계를 배치하고 안정화시킵니다: 주차 브레이크를 사용하고 기존 버킷을지면으로 내리고 엔진을 차단하십시오.

버킷 부착 유형을 식별합니다

1. 핀 온 부착 시스템: 버킷과 로더 암 모두에 장착 브래킷을 통과하는 큰 직경 핀을 사용합니다. 코터 핀 또는 안전 클립과 같은 유지 장치를 식별하고 제거하십시오.

2. Quick-Attach 커플러 시스템:이를 통해 기계적 래칭 메커니즘을 통해 빠른 버킷 변경을 허용합니다. 제조업체 별 절차를 따라 커플러를 해제하십시오.

3. 여분의 빠른 커플러 시스템:이를 통해 유압 실린더를 사용하여 운영자 시트에서 완전한 버킷 변경이 가능합니다. 들어 올리기 전에 적절한 참여를 보장하십시오.

단계별 버킷 제거 프로세스

1. 유압 시스템을 분류합니다: 버킷에 연결되는 유압 라인을 찾아서 분리하십시오. 엔진으로 유압 제어를 순환하여 압력을 방출하십시오. 렌치를 사용하여 피팅을 풀고 모자를 떼거나 열린 라인을 연결하십시오.

2. 안전 핀 및 웨지를 제거하십시오: 버킷을 로더 암에 고정시키는 안전 핀과 웨지를 식별하고 제거하십시오. 적절한 도구를 사용하여 핀과 볼트를 추출하십시오.

3. 보조 구성 요소: 마모 표시기, 센서 또는 버킷 제거 프로세스를 방해 할 수있는 특수 부착물과 같은 보조 구성 요소를 제거하십시오.

4. 루 로의 연결 볼트: 모든 패스너에 침투 오일을 바르고 올바른 렌치 크기를 사용하여 볼트 헤드의 반올림을 방지하십시오. 바인딩을 방지하기 위해 교차 패턴으로 볼트를 풀어줍니다.

5. 로더에서 버킷을 분리하십시오: 버킷을 평평한 접지에 배치하고 적절한 지지대를 사용하십시오. 로더 암과 버킷 연결을 점차 방출하여 손상을 방지하기 위해 통제 된 움직임을 보장합니다.

분리 후 검사

1. 버킷과 로더를 확인하십시오: 버킷 및 로더 부착 지점에서 마모, 변형 또는 손상을 검사하십시오. 사진과 메모로 결과를 문서화하십시오.

2. 성분을 청소하고 윤활합니다: 부착 지점에서 파편을 청소하고 윤활유를 핀 및 부싱에 바르기 위해 복원을 용이하게하고 마모를 줄입니다.

이 단계를 수행하면 프론트 엔드 로더에서 버킷을 안전하고 효율적으로 제거 할 수 있습니다. 자세한 지침 및 안전 절차는 항상 특정 운영자 매뉴얼을 참조하십시오.

Komatsu 로더에서 버킷을 제거하려면 안전 예방 조치를 준수하면서 다음 단계를주의 깊게 따르십시오.

Komatsu 로더에서 버킷을 제거합니다

1. 준비:

로더가 안정적인 수준 표면에 있는지 확인하십시오.

주차 브레이크를 바르고 휠 주위에 바퀴를 넣어 기계가 굴리지 않도록합니다.

버킷을지면으로 내리고 엔진을 멈추십시오.

2. 작업 장비를 구부리십시오:

작업 장비 잠금 레버를 잠금 위치로 설정하여 작업 장비가 움직이지 않도록하십시오.

3. 로더를 배치하십시오:

로더를 버킷까지두고 로더를 배치하여 로더 암이 버킷의 부착 지점과 정렬되도록합니다.

4. 버킷을 배출합니다:

로더 암을 조심스럽게 낮추고 버킷의 부착 지점을 사용하십시오.

5. 릴리스 잠금 메커니즘:

로더에 잠금 핀 또는 기타 고정 메커니즘이있는 경우 버킷을 분리 할 수 있도록 해제하십시오.

6. 양동이를 삭감하십시오:

버킷에서 로더를 조심스럽게 뒤로 물러서 버킷이지면에서 안정적으로 유지되도록하십시오.

안전 예방 조치

보호 장비를 착용하십시오: 유지 보수를 수행 할 때는 항상 안전 고글, 장갑 및 기타 보호 장비를 착용하십시오.

주변 환경을 확인하십시오: 핀을 제거하거나 금속 부품을 방출 할 수있는 다른 작업을 수행 할 때 아무도 근처에 있지 않도록하십시오.

양동이를 고정하십시오: 분리 된 버킷을 안정적인 상태로 놓아 떨어지지 않도록합니다.

추가 팁

매뉴얼을 참조하십시오: 자세한 지침 및 안전 예방 조치는 항상 Komatsu 로더의 특정 연산자 설명서를 참조하십시오.

정기적 인 유지 보수: 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 마모 또는 손상을 정기적으로 검사하십시오.

이러한 단계를 수행하고 안전 프로토콜을 준수함으로써 Komatsu 로더에서 버킷을 안전하고 효율적으로 제거 할 수 있습니다.

로더 버킷이 레벨인지 확인하려면 여러 가지 방법과 도구를 사용할 수 있습니다.

시각적 지표

로더 암 위치: 버킷을 굴려 로더 암이 올라 가기 시작하면 지켜보십시오. 그 시점에서 버킷은 레벨에 가깝습니다.

평평한 표면 참조: 버킷이 땅에 평평해질 때 평평한 로더의 영역을 찾아서 좌석에서 기준점으로 사용하십시오.

기계적 지표

버킷 레벨 표시기 부착: John Deere 버킷 레벨 표시기와 같은 첨부 파일은 운영자가지면에서 첨부 파일 위치를 결정하는 데 도움이되므로 작동하기 쉽습니다.

슬라이딩 튜브 표시기:이 기계적 지표는 양동이가지면과 평평 할 때 보여줍니다. 그들은 일반적으로 로더 암에 부착되어 버킷 타일로 움직입니다.

전자 지표

전자 레벨 표시기: 일부 로더에는 지상에 대한 버킷의 위치에 대한 실시간 피드백을 제공하는 전자 레벨 표시기가 장착되어 있습니다.

실용적인 팁

지면 수표: 버킷의 레벨을 확인할 때 로더가 레벨 표면에 있는지 확인하십시오. 이것은 가장 정확한 독서를 제공합니다.

정기적 인 교정: 전자 또는 기계식 표시기를 사용하는 경우 정확도를 유지하기 위해 정기적으로 교정해야합니다.

이러한 방법과 도구를 사용하면 로더 버킷이 레벨인지 정확하게 결정하여 작동 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

로더 버킷, 특히 Komatsu 로더에서 잠금을 해제하려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 유압 압력을 돌립니다:

엔진을 끄고 로더 컨트롤을 부드럽게 순환하여 유압 압력을 완화하십시오.

2. 제어 레버 링키지를 상영합니다:

제어 레버 연결을 점검하여 잠금 해제 프로세스를 방해하지 않도록하십시오.

3. 로더를 배치하십시오:

로더를 버킷까지두고 로더를 배치하여 로더 암이 버킷의 부착 지점과 정렬되도록합니다.

4. 로더 암을 배출합니다:

로더 암을 조심스럽게 낮추고 버킷의 부착 지점을 사용하십시오.

5. 릴리스 잠금 메커니즘:

로더에 잠금 핀 또는 기타 고정 메커니즘이있는 경우 버킷을 분리 할 수 있도록 해제하십시오.

6. 양동이를 발사하십시오:

드라이버를 사용하여 적용 가능한 경우 핀을 잠금 해제 위치로 밀어 넣으십시오. 일부 모델에서는 핀이나 레버를 수동으로 잠금 해제해야 할 수도 있습니다.

7. 양동이를 조정하십시오:

버킷에서 로더를 조심스럽게 뒤로 물러서 버킷이지면에서 안정적으로 유지되도록하십시오.

안전 예방 조치

보호 장비를 착용하십시오: 유지 보수를 수행 할 때는 항상 안전 고글, 장갑 및 기타 보호 장비를 착용하십시오.

주변 환경을 확인하십시오: 핀을 제거하거나 금속 부품을 방출 할 수있는 다른 작업을 수행 할 때 아무도 근처에 있지 않도록하십시오.

양동이를 고정하십시오: 분리 된 버킷을 안정적인 상태로 놓아 떨어지지 않도록합니다.

추가 팁

매뉴얼을 참조하십시오: 자세한 지침 및 안전 예방 조치는 항상 Komatsu 로더의 특정 연산자 설명서를 참조하십시오.

정기적 인 유지 보수: 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 마모 또는 손상을 정기적으로 검사하십시오.