톱날이 얼마나 빨리 회전 하는가

톱날 스핀이 톱의 유형, 블레이드 직경 및 특정 적용에 따라 크게 다를 수있는 속도. 분당 회전 (RPM)과 블레이드 직경을 사용하여 시간당 톱날의 속도를 시간당 수 마일 (MPH)로 계산하는 방법은 다음과 같습니다.

계산 단계

1. 블레이드 직경을 측정하십시오:

톱날의 직경을 인치 단위로 측정하십시오.

2. 둘레를 계산하십시오:

공식 사용 :

둘레=π × 직경

여기서 π≈3.14159.

3. RPM을 결정합니다:

톱의 RPM에 대한 제조업체의 사양을 확인하십시오.

4. 선형 속도를 분당 인치 단위로 계산합니다:

원주에 RPM을 곱하십시오.

분당 인치=둘레 × rpm

5. 시간당 마일로 연결됩니다:

선형 속도를 시간당 분당 1 인치에서 시간당 마일로 변환하십시오.

시간당 마일 =63, 분당 360 인치 × 60

여기서 63,360 인치는 1 마일의 인치 수입니다.

예제 계산

예를 들어 5,900 rpm에서 작동하는 7-1\/4 인치 원형 톱날을 사용해 보겠습니다.

1. 디암 미터: 7.25 인치

2. 시원 회의:

둘레 =7. 25 × 3.14159≈22.78 인치

3. 분당:

분당 인치 =22. 분당 78 × 5,900 급 134,402 인치

4. 시간당 마일:

시간당 마일 =63, 360134,402 × 60 ≈127.26 mph

따라서 5,900 rpm에서 실행되는 7-1\/4 인치 블레이드는 시간당 약 127.26 마일로 회전합니다.

블레이드 크기가 다른 일반적인 속도 범위

다음은 rpm을 기반으로 다양한 블레이드 크기의 일반적인 속도 범위입니다.

4- 인치 블레이드: 최대 12, 000 rpm

6-1\/2- 인치 블레이드: 4,500 ~ 8, 000 rpm

7-1\/4- 인치 블레이드: 4, 000 ~ 7,500 rpm

10- 인치 블레이드: 3, 000 ~ 5,500 rpm

12- 인치 블레이드: 2,500 ~ 4,500 rpm

안전 노트

안전한 작동을 보장하고 블레이드 또는 톱의 손상을 방지하기 위해 항상 톱날의 최대 RPM에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

톱날은 내구성, 정밀도 및 절단 효율을 보장하는 일련의 복잡한 공정을 통해 제조됩니다. 다음은 톱날을 만드는 방법에 대한 자세한 개요입니다.

1. 재료 선택

톱날의 주요 재료는 일반적으로 고급 강철이며, 종종 텅스텐 또는 기타 금속과 합금되어 내구성과 경도를 향상시킵니다. 특수 응용 분야의 경우 스테인레스 스틸, 고속 강철 (HSS) 및 텅스텐 카바이드와 같은 재료도 사용됩니다.

2. 날 모양을 자릅니다

강철은 먼저 원하는 두께의 스트립으로 굴러갑니다.

그런 다음 블레이드 모양은 고출력 CO2 레이저 또는 워터 제트 절단 기술을 사용하여 강철로부터 절단되며, CAD 프로그램에 의해 정밀도를 보장합니다.

3. 열처리

가열 및 담금질: 블레이드는 고온 (860-1100도)로 가열 된 다음 강철을 강화하기 위해 빠르게 냉각 (켄칭)을 냉각시킵니다.

템퍼링: 담금질 후, 블레이드는 더 낮은 온도 (350-560 정도)로 재가열되고 천천히 냉각되어 경도를 줄이고 인성을 높입니다.

4. 곧게 펴서 텐션

블레이드는 기계적으로 직선되어 절단 중에 실행되도록합니다. 이 과정에는 종종 PSR 1,200과 같은 전문 기계가 포함됩니다.

전통적인 방법은 또한 가열 블레이드를 망치질하여 원하는 강성과 유연성을 달성하는 것을 포함 할 수 있습니다.

5. 연삭 및 연마

블레이드는 균일 한 치수와 부드러운 마감을 보장하기 위해 필요한 두께로 접지되어 있으며 연마됩니다.

이 과정은 또한 CNC 제어 다축 연삭 기계와 다이아몬드 휠을 사용하여 치아를 날카롭게하는 것도 포함됩니다.

6. 브레이징

카바이드 팁 톱날의 경우, 작은 텅스텐 탄화물 조각을 브레이징 공정을 사용하여 블레이드의 톱니에 용접됩니다. 이것은 강력하고 영구적 인 연결을 만듭니다.

7. 품질 관리

각 블레이드가 정확한 표준을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스가 마련되었습니다. 여기에는 칼날의 균형, 치아의 선명도 및 전반적인 내구성 검사가 포함됩니다.

8. 최종 단계

레이저 표시: 블레이드 유형, 크기 및 제조 배치와 같은 중요한 정보는 레이저 기술을 사용하여 블레이드에 영구적으로 표시됩니다.

포장 및 배송: 블레이드는 운송 중에 손상을 방지하여 고객에게 배달되도록 신중하게 포장됩니다.

9. 특수 제조

일부 제조업체카바이드 프로세서, Cermet II 팁과 같은 고급 재료로 고성능 톱날을 생성합니다. 이 팁은 더 빠른 절단 속도와 더 긴 날 수명을 허용합니다.

톱날에 적절한 수의 치아를 선택하면 절단하는 재료의 종류, 원하는 마감 및 절단 속도를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 다음은 올바른 선택을하는 데 도움이되는 자세한 안내서입니다.

치아 수에 대한 일반 지침

1. 물질 유형:

목재: 일반 목공의 경우 40-80 치아가있는 블레이드가 일반적으로 이상적입니다. 하위 치아 수 (14-40 치아)는 거친 절단과 곡물을 따라 찢어지는 데 더 좋습니다. 더 높은 치아 수 (60-80 치아)는 크로스 컷팅 및 매끄러운 마감에 더 좋습니다.

금속: 금속을자를 때는 깨끗하고 부드러운 마감을 달성하기 위해 더 높은 치아 수 (14-36 치아)가 권장됩니다.

합판과 라미네이트: 깨끗하고 파편이없는 컷을 위해 60-80 치아가있는 블레이드를 사용하십시오.

2. 절단 방향:

리핑 (곡물로 자르기): 치아가 적습니다 (14-30 치아)는 더 빠르고 거친 컷을 위해 더 좋습니다.

크로스 컷팅 (곡물을 가로 질러 절단): 더 많은 치아 (40-80 치아)는 더 부드러운 컷을 제공합니다.

3. 사랑스러운 마감:

부드러운 마무리: 치아 수가 높을수록 (60-120+ 치아)는 더 부드럽고 정밀한 컷으로, 훌륭한 목공 및 섬세한 재료에 이상적입니다.

거친 마무리: 치아 수가 낮아져 (14-40 치아)는 더 빠른 절단을 허용하지만 더 거친 가장자리를 생성합니다.

4. 컷팅 속도:

더 빠른 컷: 치아가 적은 것은 재료 제거가 더 빠르지 만 가장자리가 더 거칠다는 것을 의미합니다.

느리고 매끄러운 컷: 더 많은 치아가 느리게 찢어지면서 더 매끄럽게 컷을 제공합니다.

특정 권장 사항

범용 목재 절단: 40-60 치아가있는 미드 이빨 블레이드는 다재다능하며 속도와 부드러움 사이의 균형을 잘 제공합니다.

훌륭한 목공: 자세한 작업을 위해 가장 부드러운 컷을 위해 하이 이빨 블레이드 (80+ 치아)를 선택하십시오.

금속 절단: 깨끗하고 효율적인 컷을 위해 14-36 치아가있는 블레이드를 사용하십시오.

합판과 라미네이트: 치핑을 최소화하기 위해 60-80 치아가있는 블레이드를 선택하십시오.

추가 팁

스크랩 재료에 대한 테스트: 메인 프로젝트를 자르기 전에 스크랩 재료의 블레이드를 테스트하여 요구 사항을 충족 시키는지 확인하십시오.

블레이드를 유지하십시오: 정기적으로 청소하고 블레이드를 날려 최적의 성능을 유지합니다.

종종 "kerf"라고하는 톱날의 두께는 블레이드의 유형과 의도 된 사용에 따라 크게 다를 수 있습니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다.

표준 두께 범위

얇은 kerf 블레이드:이 블레이드는 일반적으로 주위에 커프 두께가 있습니다.1\/16 인치 (1.587 mm)에게3\/32 인치 (2.381 mm). 그들은 정밀 절단, 폐기물 감소 및 작동에 전력이 적을 수 있도록 설계되었습니다.

표준 (전체) Kerf 블레이드:이 블레이드는 보통 약 Kerf 두께를 가지고 있습니다.1\/8 인치 (3.175 mm). 그것들은 더 내구성이 뛰어나고 중복 적용에 적합합니다.

마이크로 커프 블레이드: 이것들은 더 얇고, 두께는 대략 약입니다.1\/16 인치 (1.587 mm). 그들은 톱밥을 적게 생산하고 더 저렴하지만 더 얕은 깊이가 있습니다.

블레이드 두께에 영향을 미치는 요인

재료 제거: 커프 두께는 절단 중에 제거 된 재료의 양을 결정합니다. 두꺼운 블레이드는 더 많은 재료를 제거하여 더 넓은 절단과 더 많은 폐기물을 만듭니다.

전력 소비: 얇은 블레이드는 재료를 자르는 데 적은 전력이 필요하므로 마력이 낮은 톱에 적합합니다.

절단 정밀도: 얇은 블레이드는 일반적으로 더 정확한 컷을 제공하며 훌륭한 목공 및 캐비닛 제작에 이상적입니다.

오른쪽 날 두께 선택

정밀 작업을 위해: 얇은 kerf 블레이드 (1\/16 ~ 3\/32 인치)는 정밀한 목공, 캐비닛 제작 및 폐기물을 최소화하는 프로젝트에 가장 적합합니다.

중단 응용 프로그램의 경우: 표준 또는 전체 커프 블레이드 (1\/8 인치 이상)는 더 내구성이 뛰어나고 나무, 금속 또는 플라스틱과 같은 두꺼운 재료를 자르기에 적합합니다.

프로젝트에 오른쪽 톱날을 선택하려면 자르는 재료 유형, 원하는 마감 및 특정 절단 작업을 포함하여 몇 가지 주요 고려 사항이 포함됩니다. 다음은 올바른 선택을하는 데 도움이되는 포괄적 인 가이드입니다.

1. 자료가 잘립니다

다른 재료는 최적의 결과를 달성하기 위해 다른 유형의 톱날이 필요합니다.

목재: RIP 또는 Crosscut Blades와 같은 목재 용으로 설계된 블레이드를 사용하십시오.

찢어진 블레이드: 곡물을 따라 빠르고 거친 컷을 위해 적은 치아 (10 인치 블레이드의 경우 14–24).

크로스 컷 블레이드: 곡물을 가로 질러 매끄러운 절단의 경우 치아 수 (10 인치 블레이드의 경우 60-80).

복합 블레이드: RIP 및 Crosscuts의 경우 적당한 치아 수 (40–50).

금속: 금속 절단을위한 카바이드 또는 다이아몬드 팁이있는 칼날을 찾으십시오.

금속 절단 블레이드: 두꺼운 금속을 자르기위한 치아가 적고 알루미늄 또는 얇은 시트를위한 하이 이빨 카운트 블레이드.

라미네이트 또는 멜라민: 치핑을 방지하기 위해 미세한 블레이드를 사용하십시오.

트리플 칩 그라인드 (TCG) 블레이드: 깨끗하고 칩이없는 컷을위한 80–100 치아.

플라스틱 또는 플렉시 글라스: 크래킹을 피하기 위해 작고 미세한 치아가 달린 날을 선택하십시오.

콘크리트 또는 아스팔트:이 어려운 재료에 다이아몬드 팁 벽돌 블레이드를 사용하십시오.

2. 컷의 유형

당신이 만드는 데 필요한 컷의 유형도 블레이드 선택에 영향을 미칩니다.

립 컷 (곡물을 따라 절단): 더 빠른 컷을 위해 치아 (14–24)가 적은 립 블레이드를 사용하십시오.

크로스 컷 (곡물을 가로 질러 절단): 더 부드러운 가장자리를 위해 더 많은 치아 (60-80)가있는 크로스 컷 블레이드를 사용하십시오.

조합 컷: 블레이드를 전환하지 않고 RIP 및 크로스 컷에 대한 조합 블레이드를 사용하십시오.

3. 원하는 마감

마감 품질은 치아 수와 블레이드 유형에 따라 다릅니다.

거친 마무리: 치아가 더 빨리 자르지 만 거친 가장자리를 남기고 프레임이나 거친 목공에 적합합니다.

부드러운 마무리: 더 많은 치아는 느린 컷이지만 더 부드러운 가장자리는 가구 또는 상세한 프로젝트에 이상적입니다.

4. 블레이드 두께 (kerf)

블레이드의 두께는 재료 제거 및 절단 속도에 영향을 미칩니다.

얇은 kerf 블레이드: 1\/16 인치 ~ 3\/32 인치, 정밀 절단 및 폐기물 감소에 이상적입니다.

표준 (전체) Kerf 블레이드: 1\/8 인치, 더 내구성이 뛰어나고 중복 적용에 적합합니다.

5. 후크 각도

후크 각도 (또는 갈퀴)는 블레이드가 얼마나 적극적으로 절단되는지에 영향을 미칩니다.

양의 후크 각도 (15도 –20도): 리핑 및 일반 테이블 톱 사용에 이상적입니다.

0 또는 음의 후크 각도: 방사형 암 및 미터 톱에 더 나은 것이 더 좋습니다.

예제 시나리오

프레이밍을 위해 2x4를 절단합니다: 24 개의 치아와 함께 일반 목적 또는 프레임 블레이드를 사용하십시오.

문 건설: 60-80 톱니가있는 미세한 날을 사용하십시오.

절단 정육점 블록: 하이 이빨 카운트 블레이드 ({80+)를 사용하고 바람직하게는 카바이드 팁을 사용하십시오.

멜라민과 함께 일합니다: 80–100 치아가있는 TCG 블레이드를 사용하십시오.

라미네이트 조리대 또는 바닥재 절단: 80-100의 치아와 함께 미세한 탄수화물 블레이드를 사용하십시오.

다른 작업을 위해 톱날을 설정하려면 컷 유형, 절단중인 재료 및 톱의 특정 설정을 포함한 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 자세한 안내서는 다음과 같습니다.

1. 블레이드 깊이 조정

블레이드 깊이 조정은 다른 절단 작업에 중요합니다. 다음은 다음과 같은 방법입니다.

외부 컷:

블레이드를 재료의 두께보다 약 1\/4 인치까지 연장하도록 설정하십시오. 이것은 칼날에 과도한 마모없이 깨끗한 절단을 보장합니다.

내부 컷:

내부 컷의 경우 먼저 재료에 구멍을 뚫어야합니다. 그런 다음 블레이드를 재료의 두께 이상으로 간신히 연장하도록 블레이드를 설정하십시오. 이것은 컷에서 블레이드 결합 가능성을 최소화합니다.

2. 블레이드 각도 조정

블레이드 각도는 원하는 컷을 달성하는 데 중요합니다.

스트레이트 컷:

직선 절단을 위해 블레이드 각도를 90 도로 설정하십시오. 이것은 블레이드가 재료에 수직으로 보장합니다.

베벨 컷:

베벨 컷의 경우 블레이드 각도를 원하는 각도 (예 : 45도)로 조정하십시오. 조합 사각형을 사용하여 정확성을 보장하십시오.

3. 블레이드 치아 구성

블레이드의 치아의 수와 유형은 컷 품질과 속도에 영향을 미칩니다.

목재 절단:

립 컷: 곡물을 따라 더 빠른 절단을 위해 치아 (14-24)가 적은 블레이드를 사용하십시오.

크로스 컷: 더 많은 치아 (60-80)가있는 블레이드를 사용하여 곡물을 가로 질러 매끄럽게 자릅니다.

금속 절단:

탄화물 또는 다이아몬드 팁이있는 칼날을 사용하십시오. 치아의 수는 금속의 두께에 따라 다릅니다.

플라스틱 절단:

치가를 방지하기 위해 많은 수의 치아 (80+)가있는 블레이드를 사용하십시오.

4. 치아 설정

치아를 설정하려면 대체 치아를 바깥쪽으로 구부리는 것이 포함됩니다. 이렇게하면 블레이드가 절단에서 결합하는 것을 방지합니다.

설정 도구:

톱을 사용하여 치아를 구부리십시오. 톱이 코스가 진행되는 것을 방지하기 위해 오프셋이 양쪽에서 동일하도록합니다.

오프셋 깊이:

오프셋의 깊이는 치아 높이의 절반을 넘지 않아야하며 3 분의 1이 바람직합니다. 오프셋이 너무 깊어지면 치아 바닥에 균열이 발생할 수 있습니다.

5. 안전 및 유지 보수

톱을 설정하고 사용할 때는 항상 안전 지침을 따르십시오.

톱을 분리하십시오:

조정하기 전에 항상 톱을 뽑거나 배터리를 제거하십시오.

블레이드 가드를 확인하십시오:

각 사용하기 전에 블레이드 가드가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

베이스 플레이트를 청소하십시오:

부드러운 작동을 위해베이스 플레이트를 깨끗하고 파편이 없도록하십시오.

예제 조정

원형 톱:

원형 톱의 경우 블레이드 깊이 조정 레버 또는 손잡이를 찾으십시오. 그것을 느슨하게하고 블레이드를 조정하여 재료 아래에서 약 1\/8–1\/4 인치를 연장 한 다음 레버를 조입니다.

미터 톱:

마이 터 톱의 경우 블레이드가 울타리와 테이블에 정사각형인지 확인하십시오. 베벨 조정 볼트를 사용하여 베벨 각도를 조정하십시오. 정확도를 확인하기 위해 테스트 컷을 만듭니다.