용접 기계는 어떻게 평가됩니다

용접 기계는 전력 소비와 다양한 응용 프로그램에 대한 적합성을 결정하는 몇 가지 주요 요소를 기반으로 평가됩니다. 용접 기계가 일반적으로 평가되는 방법은 다음과 같습니다.

키 등급 기준

1. 볼트 (V)

전압 등급은 기계를 작동하는 데 필요한 전기 전압을 나타냅니다. 일반적인 전압에는 120V (가정용) 및 240V (산업용 사용)가 포함됩니다. 더 높은 전압 기계는 일반적으로 더 많은 전력을 제공하며 중복 작업에 더 효율적입니다.

2. Amperage (a)

Amperage 등급은 기계가 그리는 전류의 양을 지정합니다. 이는 전력 소비와 기계의 다른 용접 작업을 처리 할 수있는 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 암페어 기계는 더 두꺼운 재료와 더 까다로운 작업을 처리 할 수 ​​있습니다.

3. 파워 (와트)

전력 소비는 공식을 사용하여 계산됩니다. 예를 들어, 20A 등급의 220V 기계는 4,400 와트를 소비합니다. wattage는 기계의 에너지 효율과 필요한 전원 공급 장치 유형을 결정하는 데 중요한 요소입니다.

4. 이종주기

듀티 사이클은 용접 기계가 냉각하기 전에 10- 분 내에 지속적으로 작동 할 수있는 시간의 백분율입니다. 더 높은 듀티 사이클은 기계가 과열없이 더 길고 지속적으로 사용될 수 있음을 나타냅니다.

용접 기계의 유형 및 전력 등급

1. (아크) 용접 기계를 스틱합니다:

일반적으로 3, 000} ~ 6, 000 watts (3 ~ 6kW)를 소비합니다. 이 기계는 다재다능하며 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

2. MIG 용접 기계:

3, 000 ~ 8, 000 watts (3 ~ 8kW) 사이를 사용하십시오. MIG 용접은 특히 산업 환경에서 다양성과 사용 편의성으로 인기가 있습니다.

3. 티그 용접 기계:

일반적으로 4, 000 ~ 10, 000 와트 (4 ~ 10kW)를 소비합니다. TIG 용접은 정밀도로 유명하며 종종 고품질의 상세 작업에 사용됩니다.

4. FCAW (Flux-Cored Arc Welding) 기계:

6, 000 ~ 9, 000 watts 범위의 와트가 필요합니다. 이 기계는 다재다능하며 더럽거나 녹슨 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

실질적인 고려 사항

1. 효율성 및 에너지 사용:

현대 용접 기계는 종종 효율성 등급을 제공하며, 이는 실제로 사용되는 에너지의 양을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 올바른 기계를 조정합니다:

용접 기계를 선택할 때는 용접의 유형, 재료의 두께 및 사용 가능한 전원 공급 장치를 고려하십시오. 예를 들어, 120V 머신은 조명 작업에 충분할 수 있지만 240V 머신은 중대한 응용 프로그램에 더 좋습니다.

3. 안전 마진:

전원 공급 장치에 과부하를 걸지 않고 기계가 원활하게 작동하는지 계산 된 전원 요구 사항에 안전 마진을 추가하는 것이 좋습니다.

레이저 용접 기계는 레이저로 알려진 집중된 광선을 사용하여 재료를 함께 녹이고 융합하여 작동합니다. 프로세스는 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. LASER 생성: 레이저 발전기는 고 에너지 레이저 빔을 생성합니다. 이것은 섬유 레이저, Co₂ 레이저 또는 다른 유형의 레이저 일 수 있습니다.

2. 빔 전송: 레이저 빔은 광 섬유 또는 거울과 같은 구성 요소를 통해 용접 영역으로 전달됩니다.

3. 초점: 빔은 용접 지점에 초점을 맞추어 고 에너지 밀도 지점을 만듭니다. 이 초점 시스템은 빔이 작은 영역에 집중되어 강도와 효과를 증가시킵니다.

4. 웰링 프로세스: 고 에너지 레이저 빔은 용접 재료를 빠르게 가열하여 용융 수영장을 형성하고 녹입니다. 레이저 빔이 멀어지면 녹은 풀이 냉각되어 굳어져 용접이 강해집니다. 이 과정은 정확하며 다양한 크기와 깊이의 용접을 생산하기 위해 제어 할 수 있습니다.

가스 금속 아크 용접 (GMAW)으로도 알려진 MIG (금속 불활성 가스) 용접은 용접 건을 통해 용접 풀에 공급 된 연속적인 고체 와이어 전극을 사용하는 인기있는 용접 공정입니다. 다음은 MIG 용접 기계의 작동 방식에 대한 자세한 설명입니다.

MIG 용접 기계의 주요 구성 요소

1. 파워 소스:

아크를 생성하는 데 필요한 전력을 제공합니다. MIG 용접기는 일반적으로 일정한 전압 (CV) 전원을 사용하여 아크 길이에 관계없이 일관된 전압을 유지합니다.

2. 와이어 피더:

용접 전선을 용접 총에 제어 속도로 공급합니다. 와이어 피더는 용접 풀에 일관된 와이어를 공급합니다.

3. 총 총:

용접 와이어를 고정하고 용접 영역으로 전달합니다. 총에는 전기 접촉 팁과 차폐 가스 노즐도 포함되어 있습니다.

4. 가스 공급을 해체합니다:

용접 주변의 보호 대기를 제공하여 공기의 오염을 방지합니다. 일반적인 차폐 가스에는 아르곤, 이산화탄소 및 이들 가스의 혼합물이 포함됩니다.

5. 지상 클램프:

전기 회로를 완성하기 위해 공작물을 전원에 연결합니다. 안전 및 효과적인 용접에는 적절한 접지가 필수적입니다.

MIG 용접이 작동하는 방법

1. 설정:

전원 연결: 기계를 적절한 전원 공급 장치에 연결하십시오.

와이어 선택: 용접되는 재료에 대한 올바른 용접 와이어를 선택하십시오.

차폐 가스: 적절한 차폐 가스를 선택하고 가스 유량을 설정하십시오 (일반적으로 시간당 20-25 입방 피트, CFH).

전압 및 와이어 속도: 재료 두께 및 용접 조건에 따라 전압 및 와이어 공급 속도를 조정하십시오.

2. 아크 스티핑:

총을 트리거하십시오: 용접 건의 방아쇠를 눌러 와이어 피드와 차폐 가스 흐름을 시작합니다.

아크 시작: 와이어는 공작물과 접촉하여 전기 아크를 만듭니다. 아크는 와이어와베이스 메탈을 녹여 용융 용접 풀을 형성합니다.

3. 고정 과정:

와이어 용융: 연속 와이어 전극이 용접 풀로 녹아 재료 사이에 강한 결합이 생성됩니다.

차폐 가스: 차폐 가스는 용융 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하여 산화를 방지하고 깨끗하고 강한 용접을 보장합니다.

용접 운동: 용접 총을 조인트를 따라 움직여서 용융 금속의 균일 한 분포를 보장하기 위해 일관된 속도와 각도를 유지합니다.

4. 냉각 및 고화:

냉각: 용접 총이 멀어지면 녹은 용접 풀이 냉각되어 굳어져 강하고 내구성이 뛰어난 용접이 형성됩니다.

점검: 용접에 품질과 일관성이 있는지 검사하십시오. 적절하게 만든 용접은 부드럽고 결함이 없으며 침투가 양호해야합니다.

가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)으로도 알려진 Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 용접을 생산하기 위해 소비 할 수없는 텅스텐 전극을 사용하는 정확한 용접 공정입니다. 다음은 Tig Welding Machine의 작동 방식에 대한 자세한 설명입니다.

TIG 용접 기계의 주요 구성 요소

1. 파워 소스:

아크를 생성하는 데 필요한 전력을 제공합니다. Tig Welder는 일반적으로 상수 전류 (CC) 전원을 사용하여 아크 길이에 관계없이 일관된 전류를 유지합니다.

2. 전극 스텐:

전류를 아크로 전도시키는 비 소비 텅스텐 전극. 용접 요구 사항에 따라 전극이 점 또는 볼 모양으로 날카롭게됩니다.

3. 고정 토치:

텅스텐 전극을 고정하고 차폐 가스를 용접 영역으로 전달합니다. 토치에는 또한 전극을 고정하는 콜렛과 차폐 가스를 지휘하기위한 가스 노즐이 포함되어 있습니다.

4. 가스 공급을 해체합니다:

용접 주변의 보호 대기를 제공하여 공기의 오염을 방지합니다. 일반적인 차폐 가스에는 아르곤, 헬륨 또는 이들 가스 혼합물이 포함됩니다.

5. 지상 클램프:

전기 회로를 완성하기 위해 공작물을 전원에 연결합니다. 안전 및 효과적인 용접에는 적절한 접지가 필수적입니다.

6. 풋 페달 또는 손 제어:

작업자가 용접 전류 및 아크 길이를 제어 할 수 있습니다. 이것은 용접 공정에 대한 정확한 제어를 제공합니다.

Tig 용접이 작동하는 방법

1. 설정:

전원 연결: 기계를 적절한 전원 공급 장치에 연결하십시오.

전극 준비: 용접되는 재료에 대한 올바른 텅스텐 전극을 선택하고 원하는 모양으로 선명하게하거나 갈아냅니다.

차폐 가스: 적절한 차폐 가스를 선택하고 가스 유량을 설정하십시오 (일반적으로 시간당 15-20 입방 피트, CFH).

현재 설정: 용접 전류 및 모드 (알루미늄의 AC, 강철 및 스테인리스 스틸의 DC)를 조정하십시오.

2. 아크 스티핑:

토치 포지셔닝: 토치를 공작물 근처에 놓아 텅스텐 전극이 금속과 접촉하지 않도록하십시오.

아크 시작: 풋 페달 또는 손 컨트롤을 눌러 아크를 시작하십시오. 텅스텐 전극은베이스 메탈을 녹이고 용융 용접 풀을 형성하는 전기 아크를 생성합니다.

3. 고정 과정:

충전재: 필요한 경우 필러로드를 용융 용접 풀에 담그고 재료를 추가하고 더 강한 용접을 만듭니다. 필러로드는베이스 메탈과 동일하거나 호환되는 재료로 만들어집니다.

차폐 가스: 차폐 가스는 용융 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하여 산화를 방지하고 깨끗하고 강한 용접을 보장합니다.

용접 운동: 횃불을 관절을 따라 움직여서 녹은 금속의 고른 분포를 보장하기 위해 일관된 속도와 각도를 유지합니다.

4. 냉각 및 고화:

냉각: 횃불이 멀어지면 녹은 용접 수영장이 식고 굳어져 강하고 내구성이 뛰어난 용접이 형성됩니다.

점검: 용접에 품질과 일관성이 있는지 검사하십시오. 적절하게 만든 용접은 부드럽고 결함이 없으며 침투가 양호해야합니다.

FCA (Flux-Cored Arc) 용접 기계에서 암페어를 조정하는 것은 최적의 용접 결과를 달성하는 데 중요합니다. 다음은 암페어 조정 방법에 대한 단계별 안내서입니다.

용접의 암페어 이해

Amperage 또는 전류는 용접 와이어를 통해 흐르는 전류의 측정이며 용접 공정의 열 출력을 결정합니다. 더 높은 암페어 설정은 일반적으로 더 두꺼운 재료에 사용되며 낮은 설정은 더 얇은 재료에 사용됩니다.

FCA 용접기에서 암페어 조정 단계

1. 암페어 조정 노브를 배치하십시오:

FCA 용접 기계에서 Amperage 조정 노브 또는 컨트롤을 찾으십시오. 이것은 일반적으로 기계의 전면 패널에 있습니다.

2. 원하는 암페어 수준을 결정하십시오:

제조업체의 지침 또는 용접 차트를 참조하여 작업중인 재료 두께 및 유형에 대한 적절한 암페어를 결정하십시오. 일반적인 규칙은 0. 001 인치의 재료 두께 당 약 1 amp를 사용하는 것입니다.

3. 암페어 수준을 조정하십시오:

암페어 조정 노브를 돌려 원하는 암페어를 설정하십시오. 와이어 공급 속도를 높이면 암페어가 증가하면 와이어 피드 속도를 줄이면 암페어가 줄어 듭니다.

일부 기계는 또한 전압 설정을 조정할 수 있으며, 이는 전압에 간접적으로 영향을 줄 수 있습니다.

4. 테스트 용접:

공작물과 유사한 스크랩 금속 조각에 테스트 용접을 수행하십시오. 용접 풀, 아크 안정성 및 침투를 관찰하여 설정이 적절한 지 확인하십시오.

5. 설정을 찾으십시오:

테스트 용접 결과에 따라 필요에 따라 암페어를 약간 조정하십시오. 일관된 아크 및 원하는 비드 모양을 목표로합니다.

용접 기계의 수명은 기계 유형, 사용 빈도, 유지 보수 관행 및 환경 조건을 포함한 여러 요인에 따라 크게 다를 수 있습니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다.

평균 수명

변압기 기반 용접기:이 전통적인 기계는 내구성으로 유명하며 적절한 관리로 20 년 이상 지속될 수 있습니다.

인버터 용접기: 현대 인버터 용접기는 일반적으로 약 5 ~ 15 년 지속됩니다. 때때로 그들을 사용하는 애호가들에게는 10 년에서 15 년 동안 지속될 수 있지만 매일 그들을 사용하는 전문가는 5 년에서 10 년의 수명을 볼 수 있습니다.

수명에 영향을 미치는 요인

1. 품질과 브랜드 평판을 구축합니다:

Miller, Lincoln Electric 및 ESAB와 같은 평판이 좋은 브랜드의 고품질 기계는 일반적으로 저렴한 오프 브랜드 모델보다 오래 지속됩니다.

2. 사용 주파수:

전문 환경에서 매일 사용되는 기계는 애호가가 때때로 사용하는 것보다 빠르게 마모됩니다.

3. 조건 조건:

먼지, 수분 또는 극한 온도가있는 가혹한 환경은 용접 기계의 수명을 줄일 수 있습니다.

4. 관리 및 관리:

통풍구 청소, 연결 점검 및 기계를 올바르게 저장하는 것과 같은 정기적 인 유지 보수는 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.

용접 기계에는 여러 가지 유형의 용접 기계가 있으며, 각각의 특정 응용 분야 및 재료를 위해 설계되었습니다. 다음은 일반적인 용접 기계의 포괄적 인 목록과 일반적인 용도입니다.

1. MIG (금속 불활성 가스) 용접 기계

설명: 연속 전선 전극 및 차폐 가스를 사용하여 용접을 생성합니다.

응용 프로그램: 용접 강, 알루미늄 및 기타 금속에 ​​적합합니다. 자동차 수리, 건축 및 일반 제조에 일반적으로 사용됩니다.

2. TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 기계

설명: 소비 할 수없는 텅스텐 전극과 별도의 필러 재료를 사용합니다.

응용 프로그램: 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 마그네슘과 같은 얇은 재료의 고정밀 용접에 이상적입니다. 항공 우주, 자동차 및 미술에서 일반적으로 사용됩니다.

3. 스틱 (차폐 된 금속 아크) 용접 기계

설명: 오염 물질로부터 보호하는 플럭스 코팅 된 전극로드를 사용합니다.

응용 프로그램: 특히 야외 조건에서 철, 강철 및 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 용접하기위한 다목적. 일반적으로 건설 및 중대한 수리에 사용됩니다.

4. 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW) 기계

설명: MIG 용접과 유사하지만 플럭스로 채워진 관형 와이어를 사용합니다.

응용 프로그램: 조선, 중장비 수리 및 구조 용접에 종종 사용되는 두꺼운 재료의 고속 용접에 효과적입니다.

5. 플라즈마 아크 용접 (PAW) 기계

설명: 수축 된 아크를 사용하여 용접 용 고온 플라즈마 제트기를 생성합니다.

응용 프로그램: 주로 항공 우주 및 의료 기기 제조에서 고정밀 작업 및 고화 어려운 재료에 이상적입니다.

6. 침수 된 아크 용접 (톱) 기계

설명: 과립 플럭스의 담요 아래에서 연속 전선 전극을 공급하여 용접을 오염으로부터 보호합니다.

응용 프로그램: 조선, 압력 용기 제조 및 대형 파이프 용접과 같은 대형 산업 응용 분야에 사용됩니다.

7. 옥시-아세틸렌 (가스) 용접 기계

설명: 산소와 아세틸렌 가스의 혼합물을 사용하여 용접 및 절단 금속을위한 고온 불꽃을 생성합니다.

응용 프로그램: 수리점 및 소규모 제조에 종종 사용되는 얇은 금속 용접 및 절단에 적합합니다.

8. 레이저 용접 기계

설명: 레이저 빔을 사용하여 정밀도로 금속과 열가소성을 결합합니다.

응용 프로그램: 전자 제품, 의료 기기 제조 및 항공 우주의 마이크로 웰링 및 복잡한 어셈블리에 이상적입니다.

9. 저항 용접 기계

설명: 전류와 압력을 사용하여 금속 부품에 합류합니다.

응용 프로그램: 스팟 용접, 이음새 용접, 프로젝션 용접 및 플래시 엉덩이 용접에 자동차, 항공 우주 및 건설 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

10. 전자 빔 용접 기계

설명: 고속 전자 빔을 사용하여 재료를 결합합니다.

응용 프로그램: 항공 우주 및 전자 제품과 같이 깊은 침투 및 최소 열 영향 구역이 필요한 고정밀 애플리케이션에 사용됩니다.

11. 원자 수소 용접 기계

설명: 수소 대기에서 두 텅스텐 전극 사이에 아크를 사용하여 강한 열을 생성합니다.

응용 프로그램: 더 고급 용접 기술의 출현으로 인해 오늘날 거의 사용되지는 않지만 역사적으로 두꺼운 섹션을 용접하는 데 중요합니다.

12. 에너지 빔 용접 기계

설명: 레이저 용접과 유사하지만 전자 빔을 사용합니다.

응용 프로그램: 항공 우주 및 전자 제품과 같은 높은 정밀도 및 최소 왜곡이 필요한 산업에서 사용됩니다.

13. 변압기 (AC) 용접 기계

설명: AC 전원을 사용하여 용접 아크를 만듭니다.

응용 프로그램: 일반 목적 용접 작업에 적합합니다.

14. 정류기 용접 기계

설명: 용접 애플리케이션을 위해 AC를 DC로 변환합니다.

응용 프로그램: 스틱 용접과 같은 안정적인 아크가 필요한 응용 프로그램에 사용됩니다.

15. 컨버터 용접 기계

설명: 용접을 위해 AC 전력을 DC 또는 가변 주파수 AC로 변환합니다.

응용 프로그램: 용접 공정 및 재료의 유연성을 제공합니다.

16. 플라스틱 용접 기계

설명: 열과 압력을 사용하여 플라스틱 재료를 결합합니다.

응용 프로그램: 플라스틱 부품의 제조 및 수리에 사용됩니다.

17. 다목적 용접 기계

설명: 한 기계의 여러 용접 프로세스를 결합합니다.

응용 프로그램: 용접 작업에서 다양성이 필요한 사용자에게 적합합니다.

18. 티리 스터 미그 용접 기계

설명: 용접 공정의 정확한 제어를 위해 사이리스터 기술을 사용합니다.

응용 프로그램: 다양한 재료와 두께로 고품질 용접을 제공합니다.

19. 레이저 하이브리드 용접 기계

설명: 레이저 용접을 MIG 또는 TIG와 같은 다른 용접 공정과 결합합니다.

응용 프로그램: 자동차 및 항공 우주와 같은 높은 정밀도와 효율성이 필요한 산업에서 사용됩니다.

20. 전자 슬래그 용접 (ESW) 기계

설명: 용융 슬래그를 사용하여 전류를 전도하고 용접을 위해 열을 생성합니다.

응용 프로그램: 조선과 같은 세로 위치에서 두꺼운 섹션을 용접하는 데 사용됩니다.

21. Electrogas 용접 (EGW) 기계

설명: 가스 차폐 아크를 사용하여 금속을 녹입니다.

응용 프로그램: 수직 위치에서 두꺼운 섹션을 용접하는 데 사용됩니다.

22. 스터드 아크 용접 (SW) 기계

설명: 스터드 또는 볼트를베이스 메탈에 용접하는 데 사용됩니다.

응용 프로그램: 일반적으로 건설 및 제조에 사용됩니다.

23. 솔리드 스테이트 용접 (SSW) 기계

설명: 마찰 용접과 같은 고형 상태 프로세스를 사용합니다.

응용 프로그램: 기본 금속을 녹지 않고 고강도 조인트가 필요한 산업에서 사용됩니다.

24. 열적 용접 (TW) 기계

설명: 화학 반응을 사용하여 용접 용 열을 생성합니다.

응용 프로그램: 철도 트랙과 같은 큰 섹션을 용접하는 데 사용됩니다.

25. 위조 용접 (fow) 기계

설명: 열과 압력을 사용하여 금속 결합.

응용 프로그램: 대장장이 및 단조에 사용됩니다.

26. 마찰 용접 (FRW) 기계

설명: 마찰 열을 사용하여 금속을 결합합니다.

응용 프로그램: 유사하고 다른 금속을 결합하기 위해 제조에 사용됩니다.

27. 폭발 용접 (EXW) 기계

설명: 제어 폭발을 사용하여 금속에 가입합니다.

응용 프로그램: 비 유사 금속을 클래딩하고 결합하는 데 사용됩니다.

28. 초음파 용접 (USW) 기계

설명: 초음파 진동을 사용하여 금속과 플라스틱을 결합합니다.

응용 프로그램: 전자 및 의료 기기 제조에 사용됩니다.

29. 콜드 용접 (CW) 기계

설명: 녹지 않고 실온에서 금속을 결합합니다.

응용 프로그램: 얇은 금속과 전선을 연결하는 데 사용됩니다.

30. 뜨거운 압력 용접 (HPW) 기계

설명: 열과 압력을 사용하여 금속 결합.

응용 프로그램: 얇은 금속과 전선을 연결하는 데 사용됩니다.

31. 확산 용접 (DFW) 기계

설명: 열과 압력을 사용하여 확산으로 금속 결합합니다.

응용 프로그램: 유사하고 다른 금속을 결합하는 데 사용됩니다.

32. 유도 용접 (IW) 기계

설명: 전자기 유도를 사용하여 금속을 가열하고 결합합니다.

응용 프로그램: 파이프 및 기타 원통형 부품을 결합하는 데 사용됩니다.

용접 기계에서 사용하는 전압은 용접 공정 유형 및 특정 기계에 따라 크게 다를 수 있습니다. 다음은 다양한 유형의 용접 기계에 대한 일반적인 전압 범위에 대한 자세한 개요입니다.

1. MIG (금속 불활성 가스) 용접 기계

전압 범위: 일반적으로 18 볼트에서 30 볼트 사이에서 작동합니다.

용법: 용접 강, 알루미늄 및 기타 금속에 ​​적합합니다. 정확한 전압 설정은 재료 두께와 원하는 용접 특성에 따라 다릅니다.

2. TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 기계

전압 범위: 일반적으로 10 볼트에서 20 볼트 사이에서 작동합니다.

용법: 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 마그네슘과 같은 얇은 재료의 고정밀 용접에 이상적입니다.

3. 스틱 (차폐 된 금속 아크) 용접 기계

전압 범위: 일반적으로 20 볼트에서 50 볼트 사이에서 작동합니다.

용법: 특히 야외 조건에서 철, 강철 및 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 용접하기위한 다목적.

4. 플럭스 코드 아크 용접 (FCAW) 기계

전압 범위: 일반적으로 20 볼트에서 28 볼트 사이에서 작동합니다.

용법: 조선, 중장비 수리 및 구조 용접에 종종 사용되는 두꺼운 재료의 고속 용접에 효과적입니다.

5. 혈장 아크 용접 (PAW) 기계

전압 범위: 일반적으로 20 볼트 이상으로 더 높은 전압에서 작동 할 수 있습니다.

용법: 주로 항공 우주 및 의료 기기 제조에서 고정밀 작업 및 고화 어려운 재료에 이상적입니다.

6. 수중 아크 용접 (톱) 기계

전압 범위: 일반적으로 30 볼트에서 50 볼트 사이에서 작동합니다.

용법: 조선, 압력 용기 제조 및 대형 파이프 용접과 같은 대형 산업 응용 분야에 사용됩니다.

7. 옥시-아세틸렌 (가스) 용접 기계

전압 범위:이 공정은 전기 아크 대신 가스 불꽃을 사용하므로 적용 할 수 없습니다.

용법: 수리점 및 소규모 제조에 종종 사용되는 얇은 금속 용접 및 절단에 적합합니다.

8. 레이저 용접 기계

전압 범위:이 기계는 레이저 기술을 사용하기 때문에 일반적으로 볼트로 지정되지 않습니다.

용법: 전자 제품, 의료 기기 제조 및 항공 우주의 마이크로 웰링 및 복잡한 어셈블리에 이상적입니다.

9. 저항 용접 기계

전압 범위: 광범위하게 다를 수 있지만 일반적으로 특정 프로세스에 따라 낮은 전압 (예 : 10 ~ 30 볼트)에서 작동합니다.

용법: 스팟 용접, 이음새 용접, 프로젝션 용접 및 플래시 엉덩이 용접에 자동차, 항공 우주 및 건설 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

10. 전자 빔 용접 기계

전압 범위:이 기계는 전자 빔 기술을 사용하기 때문에 일반적으로 볼트로 지정되지 않습니다.

용법: 항공 우주 및 전자 제품과 같이 깊은 침투 및 최소 열 영향 구역이 필요한 고정밀 애플리케이션에 사용됩니다.