건축자재 절단, 금속가공 등의 산업분야에서는톱날 공백절단 효율과 수명을 결정하는 핵심 부품입니다. 중국의 톱날 블랭크 시장 규모는 2025년에 93억 위안을 초과할 것으로 예상되며, 고급 제품에 대한 수요는{3}}매년 14% 이상 성장할 것입니다. 생산공정의 정교화는 제품 경쟁력을 직접적으로 좌우합니다. 오늘은 톱날 블랭크의 전체 공정을 분석해 보겠습니다.고품질-강판에게고정밀 완제품-, 그 뒤에 숨은 기술적 노하우를 공개합니다-.
1. 1단계: 고품질-강판 – 블랭크 품질의 "소스 코드"
톱날 블랭크 원료는 일반 강판과는 거리가 멀습니다. 그들은특수 고속-탄소 공구강/고속-강(일부 고급-제품은 분말 야금 재료를 사용합니다.) 고품질-강판은 다음을 충족해야 합니다.
- 두께 공차 ±0.02mm 이하
- 표면에 산화층이나 불순물이 없음
- 균일한 내부 구조(후속 열처리 중 변형 방지)
업계 동향: 2025년에는 초박형 톱날 블랭크(두께 1.2mm 이하)에 대한 수요가 21.4% 증가하며 더욱 엄격한 플레이트 정밀도가 요구됩니다.
2. 레이저 절단: 밀리미터-수준의 정밀도를 위한 "윤곽 조각기"
전통적인 절단은 강판의 열 변형을 쉽게 일으키지만,레이저 절단높은 정밀도를 달성하는 데 핵심입니다.
- 먼저 중앙 구멍이 있는 원형 플레이트로 절단합니다(3mm 가공 여유 보유).
- 톱니 모양, 소음{0}}댐핑 슬롯 및 확장 홈을 형성하기 위한 2차 절단
- 산화물 스케일과 버를 동시에 제거하여 Ra1.6 이하의 표면 거칠기를 제어합니다.
장점: 와이어 절단에 비해 레이저 절단은 진원도 오류가 0.05mm 이하로 30% 더 효율적입니다(정밀 가공 요구 사항 충족).
3. 담금질+템퍼링: 경도와 인성을 결정하는 '핵심 마법'
열처리는 톱날 블랭크 성능의 "소울 프로세스"이며 생산 비용의 70%를 차지합니다.
- 담금질: 820도에서 20분간 유지 후 300도의 용융염에서 5초간 담금질하여 경도를 55HRC 이상으로 빠르게 증가시킵니다.
- 압력 레벨링: 상온에서 150초 동안 판으로 압착하여 평탄도를 0.03mm 이하로 조절
- 2차 템퍼링: 480도에서 30분간 유지하여 잔류응력을 풀어주며, 최종 경도는 48±1HRC로 안정화됩니다.
기술 업그레이드: "퍼니스당 이중-블랭크 스태킹" 템퍼링 프로세스는 더욱 균일한 가열을 보장하여 응력 완화율을 40%까지 높입니다.
4. 정밀연삭+검사 : '최종 정밀 체크포인트' 확보
- 내부 구멍 정밀 연삭: 장착 구멍을 내부 원통형 그라인더로 가공하여 IT6급 조리개 정밀도를 구현하여 장착 편심을 방지합니다.
- 동적 균형 테스트: 편심률은 G6.4 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 공백이 직접 폐기됩니다.
- 평탄도 검사: 유막 검안법으로 전체 표면의 균질성을 보장하며 오차 < 0.03mm
스마트 혁신: 2025년에는 45% 이상의 기업이 지능형 검사 시스템을 사용하여 수율을 96% 이상으로 높일 것입니다.
5. 2025 톱날 블랭크의 고급-트렌드
업계는 현재 업그레이드를 진행하고 있습니다.고급 소재,{0}}지능형 제조, 특수 시나리오:
재료: 나노결정 강화 강철 및 탄소 섬유 복합재 블랭크가 점점 일반화되고 있습니다.
공정: AI{0}}최적화된 열처리 곡선으로 에너지 소비 19.4% 감소
응용 분야: 풍력 발전/태양광 부문에서는 대구경(1000mm 이상)-직경, 고강성 블랭크에 대한 수요가 급증하고 있습니다.
