금속 가공, 목공 및 다양한 산업 응용 분야의 세계에서 시추기는 중요한 역할을합니다. 사용 가능한 수많은 유형의 드릴링 머신 중에는 방사형 드릴링 머신과 기둥 드릴링 머신이 일반적으로 사용되는 두 가지입니다. 주요 드릴링 머신 공급 업체로서 저는 이러한 유형의 기계에 대한 광범위한 경험을 가지고 있었고 차이점을 밝히기 위해 왔습니다.
1. 구조 설계
방사형 드릴링 머신과 기둥 드릴링 머신의 가장 명백한 차이점은 구조 설계에 있습니다.
벤치 드릴 또는 받침대 드릴이라고도하는 기둥 드릴링 머신은 비교적 간단하고 간단한 구조를 가지고 있습니다. 베이스에 장착 된 수직 열 (기둥)으로 구성됩니다. 열 상단에는 열을 따라 위아래로 조정할 수있는 드릴 헤드가 있습니다. 공작물은 일반적으로 높이가 조절 가능하며 특정 위치에서 잠글 수있는 작업 테이블에 배치됩니다. 드릴 비트는 공작물 바로 위의 중앙에 있으며 드릴 헤드를 공작물쪽으로 낮추어 드릴링 작업이 수행됩니다. 이 디자인은 Pillar Drilling Machine을 컴팩트하고 정확하고 비교적 간단한 시추 작업이 필요한 중소 규모의 공작물에 적합합니다.
반면, 방사형 드릴링 머신은보다 복잡하고 유연한 구조를 갖습니다. 수직 열 주위에서 회전 할 수있는 방사형 암이 특징입니다. 드릴 헤드는 방사형 암에 장착되어 팔 길이를 따라 움직일 수 있습니다. 이를 통해 드릴 헤드는 넓은 작업 영역의 다양한 지점에 위치 할 수 있습니다. 방사형 암은 또한 기둥을 따라 높이로 조정될 수 있습니다. 이 디자인을 통해 방사형 드릴링 머신은 공작물을 자주 재배치 할 필요없이 크고 무거운 워크 피스를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 큰 금속 플레이트에 여러 개의 구멍을 드릴 때, 방사형 드릴링 머신은 무거운 플레이트를 움직이지 않고 드릴 헤드를 다른 위치로 쉽게 움직일 수 있습니다.
2. 작업 범위
이 두 가지 유형의 드릴링 머신의 작업 범위도 크게 다릅니다.
기둥 드릴링 머신에는 일반적으로 작업 범위가 제한되어 있습니다. 고정 - 위치 드릴 헤드 (작업 테이블 위의 중심)로 인해 주로 작업 테이블에 쉽게 배치 할 수있는 워크 피스의 구멍 드릴링에 적합합니다. 최대 드릴 직경과 구멍의 최대 깊이도 비교적 제한적입니다. 예를 들어, 일반적인 기둥 드릴링 머신의 최대 드릴링 직경은 약 16-25mm이고 최대 드릴링 깊이는 50-100mm입니다. 이 기계는 보석 또는 소규모 전자 부품 생산과 같이 작은 부품의 정밀 드릴링이 필요한 소규모 워크샵, 애호가 또는 응용 프로그램에 이상적입니다.
반대로 방사형 드릴링 머신은 훨씬 더 큰 작업 범위를 갖습니다. 그들은 몇 미터 크기 일 수있는 큰 워크 피스에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 드릴 헤드는 방사형 암의 다른 위치로 이동하여 공작물의 여러 부분에 접근 할 수 있습니다. 방사형 드릴링 머신의 최대 드릴 직경은 훨씬 더 클 수 있으며, 종종 25mm에서 100mm 이상 범위입니다. 이를 통해 대형 기계 제조, 조선 및 건설 장비 생산과 같은 중대한 산업 응용 분야에 적합합니다.
3. 이동성과 유연성
이동성과 유연성과 관련하여 두 기계는 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다.
기둥 드릴링 머신은 일반적으로 모바일이 적습니다. 벤치 나 받침대에 설치되면 비교적 고정되어 있습니다. 그러나 정확한 시추를위한 좋은 안정성을 제공합니다. 드릴 헤드는 수직 방향으로 움직여 간단하고 반복 가능한 드릴링 프로세스를 제공합니다. 이로 인해 정밀도가 핵심 인 작업에 적합하며 공작물을 기계로 쉽게 가져올 수 있습니다.
방사형 드릴링 머신은 드릴 헤드 포지셔닝 측면에서 매우 유연합니다. 방사형 암을 회전시키고 팔을 따라 드릴 헤드를 움직이는 기능을 통해 공작물의 다른 부분에 빠르고 쉽게 접근 할 수 있습니다. 이 유연성은 공작물을 재 포인해야 할 필요성을 줄이며, 특히 큰 공작물을 다룰 때 상당한 시간을 절약 할 수 있습니다. 또한 일부 방사형 드릴링 머신에는 전력 공급과 같은 추가 기능이 장착되어 효율성과 유연성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
4. 힘과 성능
전력 및 성능은 방사형 드릴링 머신과 기둥 드릴링 머신 중에서 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.
기둥 드릴링 머신은 일반적으로 전력 요구 사항이 낮습니다. 그들은 빛 - 중간 - 의무 시추 작업을 위해 설계되었습니다. 기둥 드릴링 기계의 모터는 일반적으로 0.5-2kW입니다. 이 기계는 상대적으로 에너지 - 효율적이며 목재, 플라스틱 및 알루미늄과 같은 단단한 재료로 소프트에서 중간 정도의 구멍을 드릴링하기에 충분한 전력을 제공 할 수 있습니다.
듀티 응용 프로그램을 위해 설계된 방사형 드릴링 머신에는 더 많은 전력이 필요합니다. 방사형 드릴링 머신의 모터는 기계의 크기와 용량에 따라 2-10kW 이상의 범위입니다. 더 높은 전력으로 강철 및 주철과 같은 단단한 재료를보다 효과적으로 시추 할 수 있습니다. 더 높은 전력은 또한 더 빠른 시추 속도와 더 큰 드릴 비트를 처리 할 수 있도록합니다.
5. 응용 프로그램
설계, 작업 범위, 이동성 및 전력의 차이로 인해이 두 가지 유형의 드릴링 머신에 대한 다양한 응용 프로그램이 생깁니다.
기둥 드릴링 머신은 일반적으로 워크샵, 학교 및 소규모 제조 장치에서 사용됩니다. 회로 보드의 시추 구멍, 작은 목재 가구 만들기, 얇은 금속 시트에 구멍을 만드는 것과 같은 작업에 적합합니다. 그들의 정밀도와 사용 편의성은 정확한 구멍 배치가 필요한 작업에 인기있는 선택입니다.
방사형 드릴링 기계는 중공업에서 널리 사용됩니다. 이들은 대형 금속 프레임의 드릴링 구멍, 중장비 부품 제조 및 브리지 구조와 같은 작업에 필수적입니다. 큰 워크 피스를 처리하고 대형 직경 구멍을 드릴 수있는 능력으로 인해 이러한 대량의 무거운 듀티 응용 분야에서는 필수 불가결합니다.
6. 우리의 제품 범위
드릴링 머신 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 방사형 및 기둥 드릴링 머신을 제공합니다. 이 두 가지 유형 외에도 다음과 같은 다른 시추 장비를 제공합니다.크롤러 DTH 드릴,,,핸드 홀드 암석 시추 장비, 그리고휴대용 DHT 드릴링 머신. 방사형 시추기는 내구성과 고성능을 보장하기 위해 고품질 재료와 고급 기술로 제작되었습니다. 우리의 기둥 드릴링 머신은 정확성과 작동 용이성으로 유명합니다.
결론
결론적으로, 방사형 드릴링 머신과 기둥 드릴링 머신 사이의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 정밀도가 높고 작업 영역이 제한된 크기가 작고 중간 크기의 공작물을 드릴 해야하는 경우 기둥 드릴링 머신이 올바른 선택 일 수 있습니다. 반면에 여러 위치에서 드릴링이 필요한 크고 무거운 워크 피스를 처리하면 방사형 드릴링 머신이 더 적합합니다.
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참조
- Machinery 's Handbook, 31 판, Industrial Press Inc.
- 현대 제조 기술, 맥그로 - 힐 교육.
