채석장 프로세스 석재는 무엇입니까?

채석장 프로세스 석재는 채석장에서 자연 석재 추출 및 가공과 관련된 다양한 단계와 방법을 말합니다. 이 과정은 건설, 건축 및 기타 산업에 사용되는 원료를 제공하는 데 필수적입니다. 다음은 채석장 프로세스 스톤의 주요 측면에 대한 개요입니다.

1. 추출 방법

- 구덩이 채석장을 엽니 다: 이것은 표면 구덩이에서 큰 석재 블록이 제거되는 가장 일반적인 방법입니다. 화강암, 석회암, 대리석 및 사암과 같은 돌에 특히 효과적입니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

중장비를 사용하여 과부하 (토양 및 식생)를 제거합니다.

돌면에 구멍을 뚫고 폭발물로 채워 돌을 관리 가능한 블록으로 분리합니다.

와이어 톱질:이 방법은 다이아몬드 - 코팅 와이어를 사용하여 단단한 암석을 정밀하게 자릅니다. 대리석 및 화강암과 같은 높은 - 값 돌에 이상적이며 환경 영향 감소 및 최소 폐기물을 제공합니다.

채널링 기계:이 기계들은 채석장 얼굴에 깊은 채널을 자르고 큰 돌의 큰 돌을 분할합니다. 그들은 석회암과 사암과 같은 더 부드러운 돌에 특히 효과적입니다.

시추 및 폭발:이 방법은 바위에 구멍을 뚫고 폭발물로 채워야하며 바위를 관리 가능한 조각으로 부수는 것이 포함됩니다. 화강암 및 현무암과 같은 단단한 석재의 경우 매우 효율적입니다.

2. 처리 기술

절단: 추출 된 석재 석판은 원형 톱, 갱 톱 및 와이어 톱과 같은 톱을 사용하여 원하는 크기와 모양으로 절단됩니다. 다이아몬드 블레이드는 종종 화강암과 같은 단단한 돌을 자르는 데 사용됩니다.

표면 마감: 여기에는 석재 표면을 치료하여 연마, 연마, 샌드 블라스팅 및 덤불 망치와 같은 다양한 질감과 외관을 달성하는 것이 포함됩니다.

모양과 조각: 석공은 끌, 망치 및 공압 도구를 사용하여 돌을 복잡한 디자인과 패턴으로 만들고 조각합니다.

품질 관리: 검사는 추출 및 처리 단계 전체에서 수행되어 석재가 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.

3. 추출 된 석재의 종류

화강암: 내구성으로 유명하고 건축 및 장식 응용 프로그램에 사용됩니다.

석회암: 일반적으로 건설 골재 및 건축 응용 프로그램에 사용됩니다.

대리석: 미적 매력이 뛰어나 장식 및 건축 프로젝트에 사용됩니다.

사암: 절단 및 성형의 용이성으로 인해 건축 및 조경에 종종 사용됩니다.

4. 환경 고려 사항

현대 채석 관행은 다음을 포함하여 지속 가능성에 점점 더 중점을 둡니다.

정밀 절단을 위한 첨단 기술을 사용하여 폐기물을 줄입니다.

가공에 사용되는 물 재활용 물.

자연 서식지를 복원하기 위해 추출 후 채석장 부지를 재건.

결론

채석장 공정 석재에는 다양한 응용 분야에 높은 - 품질의 석재 재료를 제공하도록 설계된 일련의 추출 및 가공 기술이 포함됩니다. 사용 된 방법은 석재 유형, 채석장의 지리적 조건 및 원하는 결과에 따라 다릅니다. 지속 가능한 관행을 통합함으로써 업계는 건설 및 기타 부문의 요구를 충족시키면서 환경 영향을 최소화하는 것을 목표로합니다.

엔지니어링 된 석영 또는 인공 석재로도 알려진 엔지니어링 석재 복합재는 건축 및 인테리어 디자인에 널리 사용되는 다목적 자료입니다. 그것은 접착제, 일반적으로 폴리 에스테르 수지와 결합하여 분쇄 된 석재 (주로 석영)에 의해 제조 된 복합 재료입니다. 다음은 제조 공정에 대한 자세한 고장입니다.

1. 재료 준비

원료 선택:이 과정은 신중한 - 품질의 원료를 신중하게 선택하는 것으로 시작합니다. 석영 결정은 전세계 채석장에서 채굴되며 신중하게 검사하여 색상, 선명도 및 일관성에 대한 원하는 표준을 충족시킵니다.

무게와 믹싱: 원료 - 석영 응집체, 중합체 수지 및 안료 -는 특정 제형에 따라 정확하게 무게를 측정합니다. 이를 통해 재료 믹스가 일관되고 원하는 품질 표준을 준수합니다.

균일한 유통 보장: 석영입자, 레진, 안료 등이 균일하게 분포될 수 있도록 소재를 철저하게 혼합합니다. 이는 완제품에서 균일한 질감, 색상 및 성능을 생성하는 데 필수적입니다.

2. 곰팡이 충전 및 압축

혼합물을 금형에 붓기: 준비된 혼합물을 일반적으로 스테인레스 스틸이나 기타 내구성 있는 재료로 만들어진 대형 금형에 붓습니다. 금형 크기와 모양은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

진공 및 진동 과정: 갇힌 기포를 제거하고 혼합물이 밀도가 높고 컴팩트하고 진공이 적용되고 금형에 진동이 발생합니다. 이 과정은 약점을 제거하고 최종 제품의 강도에 기여하는 데 도움이됩니다.

압력 및 진동 주파수의 중요성: 적절한 양의 압력 및 진동 주파수는 재료가 고르게 압축되도록하는 데 중요합니다.

3. 치료 및 경화

산업 오븐에서의 열처리: 채워진 금형은 산업 오븐으로 옮겨져 중합 공정을 겪습니다. 이 열처리는 수지를 고화시켜 쿼츠 입자에 결합하여 내구성이 뛰어나고 응집력있는 재료를 생성합니다.

온도 제어:이 과정에서 온도는 일반적으로 80도에서 120도 범위의 온도를 조심스럽게 제어하여 엔지니어링 된 석재의 품질을 손상시키지 않으면 서 적절한 경화를 보장합니다.

냉각 및 데 몰딩: 경화 후, 곰팡이는 점진적으로 실온으로 냉각되어 엔지니어링 된 석재가 완전히 강화 될 수 있습니다. 일단 냉각되면, 슬래브는 금형에서 제거 (데 몰드) 다음 생산 단계를 위해 준비됩니다.

4. 슬래브 절단 및 교정

큰 블록을 슬래브로 자릅니다: 강화 된 엔지니어링 스톤 블록은 높은 - 정밀 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 슬래브로 절단됩니다. 이를 통해 최소한의 재료 낭비로 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.

균일 한 두께에 대한 정밀 교정: 그런 다음 슬래브를 교정하여 균일 한 두께를 달성합니다. 일반적인 두께는 슬래브의 의도 된 사용에 따라 일반적으로 2cm 또는 3cm입니다.

가장자리 프로파일 링: 마지막으로 슬래브의 가장자리는 특정 설계 요구 사항을 충족하도록 모양을 지정하거나 프로파일링됩니다. 원하는 모양과 적용 분야에 따라 직선형, 경사형 또는 둥근 모서리 옵션이 포함됩니다.

엔지니어링 된 석재 복합재의 주요 특성

내구성: 엔지니어링 된 석재는 내구성이 뛰어나고 얼룩, 긁힘 및 열에 저항력이 있습니다.

유지 보수가 적습니다: 천연 석재와 달리 엔지니어링 된 석재는 정기적 인 밀봉이 필요하지 않으며 염색에 매우 저항력이 있습니다.

미적 매력: 제조 공정을 통해 광범위한 색상과 패턴을 허용하므로 다양한 설계 응용 분야에서 매우 다재다능합니다.

비 - 다공성 표면: 조작 된 석재의 비 - 다공성 특성은 항진균제와 항균성을 만들어 상업적 환경에 적합합니다.

응용 프로그램

엔지니어링 된 석재 복합재는 다음에 널리 사용됩니다.

주방 및 욕실 조리대.

벽 클래딩.

계단, 창문 실 및 바 카운터.

바닥재 및 장식 요소.

천연 미네랄을 폴리머 수지와 결합하여 엔지니어링 된 석재 복합재는 내구성이 낮고 낮은 - 유지 보수를 제공하며 천연 석재에 대한 미적으로 유쾌한 대안을 제공하여 건축 및 인테리어 디자인 분야에서 다양한 응용 분야에서 인기있는 선택입니다.

석회암을 대리석으로 바꾸는 과정이 호출됩니다변성작용. 이 자연 변형은 석회암이 지각 내에서 깊은 열과 압력을받을 때 발생합니다. 이 프로세스의 작동 방식에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

변환의 주요 요인

열과 압력:

열: 종종 마그마의 침입에 의해 제공되는 고온은 석회암의 방해석 결정이 재결정화됩니다. 이 재결정 화 과정은 방해석 결정의 파괴 및 개혁을 포함하여 밀도가 높고 안정적인 결정 구조를 초래합니다.

압력: 위에있는 암석 층 또는 지각 운동의 막대한 압력은 방해석 결정을 압축시켜 더 크고 인터록을 성장시킵니다. 이 결정의 연동 가공은 대리석에 특징적인 질감과 강도를 제공합니다.

화학 반응:

변성 동안 점토, 미사, 모래 또는 산화철과 같은 석회암의 불순물은 주변 미네랄과 반응 할 수 있습니다. 이러한 반응은 운모, 석영 또는 흑연과 같은 새로운 미네랄을 생성 할 수 있으며, 이는 대리석에서 발견되는 독특한 색상 및 정맥 패턴에 기여합니다.

대리석의 형성

재결정 화: 열과 압력의 조합은 석회암의 방해석 결정이 재결정화되어 방해석 결정을 형성합니다. 이 과정은 석재의 질감과 구조를 변경하여 대리석을 형성합니다.

색상 및 결: 변성 동안 불순물의 존재와 다양한 조건은 각 대리석에 독특한 외관을 제공합니다. 예를 들어, Carrara Marble과 같은 순수한 흰색 대리석은 불순물이 거의없는 석회암으로 형성되는 반면, 풍부한 색깔의 대리석은 특정 미네랄과 요소에 색조를 빚지고 있습니다.

변성의 유형

지역 변성: 이것은 넓은 지역에서 발생하며 석회암 전체에 걸쳐 균일 한 변화가 발생합니다.

연락 변태입니다: 마그마가 석회암에 침입하여 국부적인 변화를 일으킬 때 발생합니다. 효과는 마그마와 석회암 사이의 경계면으로부터의 거리에 따라 다릅니다.

요약

석회암을 대리석으로 변형시키는 것은 변성에 의해 구동되는 자연스러운 과정입니다. 지구의 깊은 열과 압력은 석회암의 방해석 결정이 재결정화되어 대리석에 독특한 질감과 외관을 제공하는 연동 결정을 형성합니다. 이 과정은 또한 새로운 미네랄과 불순물을 도입하여 대리석에서 볼 수있는 다양한 색상과 패턴을 초래할 수 있습니다.

특히 산업 또는 장인의 맥락에서 돌을 매끄럽게하는 과정에는 여러 기술과 방법이 포함됩니다. 다음은 돌에서 부드러운 마감을 달성하는 데 사용되는 주요 프로세스입니다.

1. 연마

그라인딩은 슬래브 표면에서 불규칙성을 제거하기위한 표면 처리의 초기 단계입니다. 이것은 산업용 다이아몬드가 포함 된 금속 또는 수지 - 본드 그라인딩 헤드를 사용하여 수행됩니다. 이 단계는 추가 처리를위한 평평하고 심지어베이스를 설정합니다.

2. 호닝

Honing은 연삭에 이어 매끄럽고 무광택 마감 처리됩니다. 그것은 석재의 자연색을 향상시키고 욕실 벽이나 최소한의 눈부심이있는 바닥과 같은 비 - 광택이있는 정제 표면이 필요한 응용 분야에서 선호됩니다.

3. 세련

연마는 점진적으로 더 미세한 연마치 -의 적용을 포함하는 가장 일반적인 마무리 기술 중 하나입니다. 세련된 석재는 내부 바닥, 조리대 및 장식 패널을 위해 소중합니다.

4. 불타는

플라밍은 화강암에 일반적으로 사용되는 열처리입니다. 높음 - 온도 토치는 석재 표면을 빠른 열에 노출시켜 냉수에 이어 냉수를 만들어 포장 및 계단과 같은 실외 응용 분야에 이상적인 거친 미끄러짐 - 저항성 텍스처를 만듭니다.

5. 부시 망치

부시 망치질은 계단 표면을 체계적으로 파운드하여 거친 질감을 생성하는 여러 뾰족한 팁으로 공압 도구를 사용합니다. 이 마감은 외부 외관과 조경에 선호됩니다.

6. 샌드 블라스팅

샌드 블라스팅은 실리카 또는 금속 입자의 높은 - 압력 스트림을 사용하여 석재 표면을 침식하여 균일하게 거친 마무리를 초래합니다. 기념비, 간판 및 현대적인 소박한 디자인에 선호되는 방법입니다.

7. 칫솔질과 골동품

이 방법에는 돌의 부드러운 부분을 부드럽게 마모시키기 위해 나일론 또는 와이어 브러시를 사용하는 것이 포함됩니다. 그들은 종종 소박하거나 전통적인 건축 설계에 사용됩니다.

8. 가죽 가공

가죽 마감은 다이아몬드{0}}팁 브러시를 사용하여 부드러운 촉감과 질감이 있는 무반사 표면을 만듭니다.- 고급 주방과 욕실 세면대에 인기가 높습니다.

9. 텀블링

텀블링은 천연 돌이 진동 드럼 -에 타일을 완전히 착용하는 더 작고 더 저항력이 높은 기계에 배치되는 노화 과정입니다. 이 과정은 노화를 시뮬레이션하고 부드러운 표면과 가장자리를 생성합니다.

10. 브러시 된 마감

와이어 로터리 브러시로 석재 표면을 솔질하여 브러시 된 마감 처리가 이루어집니다. 이 과정은 표면을 약간 적어두고 풍화 된 우아함을 발산하는 부드럽고 질감이있는 모양을 만듭니다.

11. 톱니 마무리

톱니 마감에는 톱으로 돌을 자르는 것이 포함되며, 매끄러운 표면을 남겨두고 연삭 또는 연마하여 더 세련 될 수 있습니다.

요약

돌을 부드럽게 만드는 과정은 연삭, 연마, 연마 및 플라밍, 덤불 망치 및 샌드 블라스팅과 같은 기타 특수 기술의 조합을 포함합니다. 각 방법은 원하는 최종 외관과 석재의 특정 적용에 따라 선택됩니다. 이 과정은 거칠고 불규칙한 돌을 다양한 건축 및 장식 용도에 적합한 매끄럽고 세련된 표면으로 변형시킵니다.

더 세련된 석재를 생산하는 과정에는 여러 단계의 연삭 및 연마가 포함됩니다. 다음은 높은 - 광택을 달성하는 데 사용되는 기술과 방법에 대한 자세한 고장입니다.

1. 초기 절단 및 블록 준비

채석장에서 추출한 후, 대형 석재 블록은 갱 톱 또는 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 1 차 절단을 겪는 가공 시설로 운송됩니다. 이 기계는 블록을 균일 한 두께 (일반적으로 2cm 또는 3cm)의 슬래브로 얇게 썬다.

2. 연마

그라인딩은 슬래브 표면에서 불규칙성을 제거하기위한 예비 표면 처리입니다. 이 단계는 금속 또는 수지를 사용하여 - 산업용 다이아몬드가 내장 된 본드 그라인딩 헤드를 사용하여 추가 처리를위한 평평하고 심지어베이스를 설정합니다.

3. 호닝

Honing은 연삭에 이어 매끄럽고 무광택 마감 처리됩니다. 그것은 석재의 자연색을 향상시키고 - 광택이 있고 정제 된 표면이 필요한 응용 분야에서 선호됩니다. Honing은 부드러운 표면을 만들어 최종 연마 단계를위한 석재를 준비합니다.

4. 세련

연마는 점진적으로 더 미세한 연마치 -의 적용을 포함하는 가장 일반적인 마무리 기술 중 하나입니다. 연마의 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.

연마 헤드에 압력이 적용됩니다

컨베이어 벨트의 속도

돌 경도

물 또는 연마 화합물 사용

5. 기계적 연마 방법

석재 연마기:이 다목적 기계에는 특정 패턴으로 자동으로 움직이는 날카로운 헤드가 장착되어 석재 표면의 정확하고 일관된 연삭을 가능하게합니다. 기계는 폴리싱 헤드를 돌에 눌러 원하는 광택과 부드러움에 도달 할 때까지 표면을 갈아냅니다.

그라인딩 휠로 드릴: 또 다른 방법은 물 - 흡수 된 그라인딩 휠이 장착 된 드릴을 사용하는 것입니다. 이 방법은 돌 표면을 정제하고 높은 광택을 달성하는 데 효과적입니다.

6. 고급 기술

다이아몬드 호닝:이 방법은 바닥 기계, 일반 물 및 작은 다이아몬드가있는 특수 바닥 패드를 사용하여 돌 표면을 부드럽게 닦습니다. 그것은 상당한 손상을 일으키지 않고 돌을 부드럽게합니다.

결정화: 높은 - 트래픽 영역의 경우, 결정화라는 화학적 연마 공정이 사용됩니다. 이 방법은 바닥에 Crystalliser Polish Liquid를 분무하고 강철 울가 장착 된 스피드 머신으로 버프하는 것을 포함합니다. 칼슘 - 대리석, 석회암 또는 석회암과 같은 기반 표면에 특히 적합합니다.

7. 품질 관리 및 최종 검사

연마 공정이 끝나면 석판은 최종 검사를 거쳐 필요한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 균일한 광택, 긁힘 없음, 전반적인 표면 매끄러움 검사가 포함됩니다.

요약

세련된 석재 표면을 달성하려면 초기 절단, 연삭, 연마 및 최종 연마를 포함한 일련의 단계가 포함됩니다. 다이아몬드 - 함침 된 패드 및 결정화 과정과 같은 특수 기계 및 기술의 사용은 높은 - 광택, 반사 마감을 보장합니다. 전체 프로세스에는 정밀, 세부 사항에 대한 관심 및 다양한 건축 및 장식 응용 분야에 적합한 세련된 석재를 생산할 수있는 올바른 장비가 필요합니다.

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대량 가공 석재 공급 업체

Donghai Kindfull Crystal:

위치: 중국 Donghai

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대량 석재 가공 장비 제조업체

브레튼:

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특징: 단선 NC 다축 성형기, 수치 제어식 석판 핸들링 로봇, 수지 처리 시스템 등 석재 가공을 위한 다양한 장비를 제공합니다.

제품:

단일 와이어 NC Multiacis 형성 기계 : 복잡한 프로파일 링 및 블록 및 슬래브의 거친.

수치 적으로 제어 된 석판 슬래브 취급 로봇 : 고도로 자동화 된 식물에 적합합니다.

수지 처리 시스템 : 대리석 및 기타 천연 석판에 이상적입니다.

덴버 스파:

위치: 이탈리아

특징: 석재 및 유리 처리를위한 혁신적인 기계로 유명합니다. 장인 워크샵과 대량 생산에 적합한 다양한 장비를 제공합니다.

제품:

Quasar Machine : 대리석, 화강암 및 석판을위한 단일 헤드 엣지 광택기.

Skema Cutting Machine : 상단 이동, 회전 머리 및 고정 벤치가있는 현대 절단 기계.

CNC 할당량 범위 : 다양한 석재 처리 작업을위한 소형 작업 센터.

용 타오 기계:

위치: 중국

특징: 절단 기계, 교정 기계 및 연마기를 포함한 전체 석재 모자이크 기계를 제조하는 데 특화되어 있습니다.

제품:

돌 모자이크 절단기

대리석 모자이크 교정 기계

대리석 모자이크 광택기 기계

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권장 사항

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가공석은 다양한 건축 및 장식 용도로 절단, 성형 및 마감 처리된 천연석 또는 인조석 재료를 말합니다. 자세한 개요는 다음과 같습니다.

정의

가공 된 석재는 크기와 밀도로 기계적으로 분쇄되고 분류 된 골재 유형입니다. 일반적으로 건축, 조경 및 콘크리트 및 시멘트 제조에 사용됩니다. 이 재료는 화강암, 석회암, 사암 및 백운석과 같은 다양한 유형의 천연 암석에서 유래 할 수 있습니다.

가공석의 종류

1. 돌진 돌: 이것은 폭파되어 작은 조각으로 가공 된 천연 바위입니다. 일반적인 유형으로는 석회암, 백운석, 화강암 및 트랩 크록이 있습니다.

2. 처리 된 자갈: 천연 암석을 더 작고 균일 한 조각으로 분쇄하여 제조합니다. 종종 차도, 경로 및 기본 재료로 사용됩니다.

3. 스톤 먼지: 석재 처리의 부산물은 틈을 메우고 건설 프로젝트에서 안정적인 기반을 만드는 데 사용됩니다.

4. 아트리픽 석영 석: 석영 결정, 수지 및 기타 요소로 만든 복합 재료. 내구성이 뛰어나고 조리대와 장식 목적으로 사용됩니다.

용도

건설: 도로, 차도 및 기초의 기본 자료로.

조경: 화단, 보도 및 옹벽과 같은 장식 목적으로.

조작: 콘크리트, 시멘트 및 기타 건축 자재 생산에 사용됩니다.

장식 응용 분야: 대나무 대리석과 같은 가공석을 벽체재 및 실내장식재로 사용합니다.

처리 방법

눌러 터뜨리는: 천연 암석은 폭발하고 기계적으로 작은 조각으로 분쇄됩니다.

상영: 쇄석을 크기별로 분류하여 균일성을 확보합니다.

연마 및 마무리: 일부 돌은 외관을 향상시키기 위해 연마와 같은 추가 처리를 거칩니다.

가공된 석재는 건축 및 장식 프로젝트 모두에서 폭넓게 응용할 수 있는 다용도 재료입니다.

제조 엔지니어링 석재에는 내구성이 뛰어나고 심미적으로 유쾌한 제품을 만들기위한 몇 가지 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스에 대한 자세한 개요입니다.

원료

엔지니어링 된 석재는 주로 자연 석영 응집체로 구성되며, 이는 재료의 93-95%를 구성합니다. 석영은 천연 퇴적물에서 공급되고, 미세한 골재로 분쇄되고, 불순물을 제거하기 위해 세척하고, 균일 성을 위해 등급을 매겼습니다. 나머지 5-10%는 중합체 수지, 안료 및 첨가제로 구성됩니다. 일반적으로 폴리 에스테르 또는 에폭시,이 수지는 석영 입자를 함께 유지하는 결합제로서 작용한다.

제조공정

재료 준비:

무게와 믹싱: 석영 응집체, 중합체 수지 및 안료는 균질 분포를 보장하기 위해 정확하게 무게를 측정하고 철저하게 혼합합니다. 이 단계는 최종 제품에서 일관된 텍스처, 색상 및 성능을 달성하는 데 중요합니다.

곰팡이 충전 및 압축:

혼합물을 곰팡이에 붓는다: 제조 된 혼합물은 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어진 큰 금형에 붓습니다.

진공 및 진동 과정: 진공이 적용되고, 곰팡이가 진동하여 기포를 제거하고 혼합물이 밀도가 높고 컴팩트한지 확인합니다. 이 과정은 약점을 제거하고 최종 제품의 강도에 기여하는 데 도움이됩니다.

경화 및 경화:

열처리: 채워진 금형은 일반적으로 80도에서 120도 사이의 온도에서 중합 공정을 겪는 산업 오븐으로 전달됩니다. 이 열처리는 수지를 고정시켜 쿼츠 입자에 결합하여 내구성 있고 응집력있는 재료를 생성합니다.

냉각 및 데 몰딩: 경화 후, 곰팡이는 점진적으로 실온으로 냉각되어 엔지니어링 된 석재가 완전히 강화 될 수 있습니다. 일단 냉각되면 슬래브는 금형에서 제거됩니다.

슬래브 절단 및 교정:

큰 블록을 슬래브로 자릅니다: 강화 된 엔지니어링 스톤 블록은 높은 - 정밀 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 슬래브로 절단되어 깨끗하고 정확한 컷을 보장합니다.

정밀 교정: 슬래브는 의도 된 사용에 따라 균일 한 두께, 일반적으로 2cm 또는 3cm를 달성하도록 보정됩니다.

가장자리 프로파일 링: 슬래브의 가장자리는 직선, 경사 또는 불 노스 가장자리와 같은 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 모양 또는 프로파일 링됩니다.

표면 마감:

연마 단계: 슬래브는 굵은 연마제부터 시작하여 점차 더 미세한 것들로 이동하여 표면의 부드러움과 광택을 향상시킵니다.

다른 마무리: 엔지니어링 된 석재는 광택, 무광택, 가죽 또는 질감 표면을 포함한 다양한 방식으로 완성하여 다양한 설계 환경 설정을 충족시킬 수 있습니다.

품질 검사: 포장 및 배송 전에 슬래브는 엄격한 품질 검사를 받아 균열, 결함 및 색상 불일치가 없도록합니다.

환경 영향

엔지니어드 스톤의 제조 과정은 파쇄, 혼합, 진공 청소기로 청소, 압축 및 고온 경화를 포함하여 에너지-집약적입니다. 석유- 기반 수지의 사용 역시 탄소 배출량에 기여합니다. 그러나 일부 제조업체에서는 이러한 영향을 완화하기 위해 바이오{5}}기반 수지 사용을 모색하고 있습니다.

요약하면, 제조 엔지니어링 석재는 원료의 신중한 선택 및 가공, 정확한 믹싱, 압축, 경화, 절단 및 마무리를 포함하여 내구성 있고 미적으로 유쾌한 제품을 만듭니다.

석영 석재를 만드는 과정에는 원료 추출에서 슬래브의 최종 연마에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 제조 공정에 대한 자세한 개요입니다.

1. 석영 추출

석영은 주로 - 피트 마이닝을 통해 추출됩니다. 불도저와 백호는 주변 토양과 점토를 제거하여 크리스탈 정맥을 노출시킵니다. 노출되면 근로자는 끌과 같은 수공구를 사용하여 석영을 정밀하게 추출합니다.

2. 석영 처리

추출 후, 석영은 화학적 불순물과 가시적 결함을 제거하기 위해 세척 과정을 겪습니다. 그런 다음 크러셔 및 밀링 장비를 사용하여 분쇄, 스크리닝 및 접지로 다양한 크기로 접지됩니다. 미세 석영 분말은 그라인더 밀을 통해 생산되며 제조 애플리케이션이 준비됩니다.

3. 블렌딩

원시 석영을 분쇄하고 다른 재료와 혼합합니다. 일반적으로 혼합물은 석영 골재 93%, 수지 바인더 7%, 기타 고급 첨가제로 구성됩니다. 이 단계는 최종 제품의 균일한 모양과 일관성을 보장합니다.

4. 슬래브의 누름

혼합 혼합물은 진공 및 진동 방법을 사용하여 슬래브로 압축된다. 이 과정은 균일 성과 밀도를 보장하기 위해 약 100 초 동안 고압 (약 100 톤)을 적용합니다. 진공은 기포 나 입자를 제거하여 조밀하고 균일 한 슬래브를 초래합니다.

5. 가열 과정 (경화)

그런 다음 석판을 가마에 넣고 섭씨 약 85도에서 약 30 분 동안 가열합니다. 이 경화 과정은 슬래브가 얼룩과 충격 저항에 필요한 특성을 얻도록합니다. 때로는 증기 나 오븐이 경화 과정을 가속화하는 데 사용됩니다.

6. 냉각 및 트리밍

경화 후 슬래브는 클램프를 사용하여 수직으로 유지되고 24~36시간 동안 냉각됩니다. 그런 다음 슬래브의 가장자리를 다듬고 완벽하게 수평을 맞춥니다.

7. 연마

마지막 단계는 슬래브를 연마하여 매끄럽고 반짝이는 표면을 달성하는 것입니다. 쿼츠 슬래브에 원하는 마감재를 제공하기 위해 다양한 방법이 사용되어 표면이 미적으로 유쾌하고 기능적으로 만듭니다.

품질 보증

엔지니어링 된 석영 제조 공정은 그늘과 치수의 일관성과 균일 성을 보장합니다. 이로 인해 자연 석에 비해보다 일관된 색상, 패턴 및 질감이 발생합니다. 큰 슬래브를 제조하는 능력은 또한 더 적은 관절과 더 나은 미학을 의미합니다.

이 제조 공정은 천연 재료와 고급 기술을 결합하여 내구성이 뛰어나고 미적으로 매력적인 석영 스톤 제품을 생산합니다.

돌을 매끄럽게하는 과정은 주로풍화와 침식. 이러한 자연적인 과정은 시간이 지남에 따라 암석을 분해하고 마모시켜 표면을 더욱 매끄럽게 만듭니다. 관련된 주요 프로세스를 자세히 살펴보면 다음과 같습니다.

1. 풍화

풍화는 지구 대기, 물 및 생물학적 유기체와 직접 접촉하여 암석, 토양 및 미네랄의 고장입니다. 풍화에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

물리적 풍화: 여기에는 화학 성분을 바꾸지 않고 암석을 작은 조각으로 기계적으로 분해합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

동결 - 날씨를 해동합니다: 물은 바위에 균열로 튀어 나와 얼어 붙고 팽창하며 결국 바위가 분리됩니다.

열팽창과 수축: 온도 변화로 인해 암석이 팽창 및 수축하여 균열이 발생하고 결국 파손됩니다.

연마: 바람과 물은 바위와 충돌하는 작은 입자를 가지고 다니며 점차적으로 마모합니다.

화학적 풍화: 여기에는 물, 산소 및 기타 물질과의 반응을 통한 암석의 화학적 파괴가 포함됩니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

수화: 물은 바위의 미네랄과 반응하여 팽창하고 분해합니다.

산화: 암석의 미네랄은 산소와 반응하여 암석을 약화시킬 수있는 새로운 화합물의 형성으로 이어집니다.

탄산: 물의 이산화탄소는 미네랄, 특히 석회암과 반응하여 용해시킵니다.

2. 부식

침식은 물, 바람, 얼음 및 중력과 같은 천연제에 의해 풍화 바위와 토양이 한 곳에서 다른 곳으로 운반되는 과정입니다. 침식은 여러 가지 방법으로 석재의 평활화에 기여합니다.

물 침식: 강, 개울 및 파도는 바위와 자갈을 가지고 다니면서 서로 충돌하고 강바닥 또는 해안선이 만듭니다. 시간이 지남에 따라 이러한 충돌은 돌 표면을 부드럽게합니다.

강바닥: 강바닥에서는 물의 끊임없는 움직임과 모래와 자갈의 갈림 작용으로 돌이 부드러워집니다.

해변: 해변의 파도와 조력 행동은 끊임없는 마모를 통해 돌을 부드럽게합니다.

바람 침식: 바람은 모래와 작은 입자를 운반하여 바위와 충돌하여 점차적으로 착용합니다. 이 과정은 특히 사막 환경에서 효과적입니다.

샌드 블라스팅: 바람 - Blown Mand는 사포처럼 작용하여 시간이 지남에 따라 바위의 표면을 부드럽게 할 수 있습니다.

빙하 침식: 풍경 위로 움직이는 빙하는 암석을 집어 들고 운반 할 수 있습니다. 기반암에 대한 빙하의 연삭 작용은 돌을 부드럽게하고 닦습니다.

3. 생물학적 풍화

생물학적 풍화에는 살아있는 유기체에 의한 암석의 붕괴가 포함됩니다. 이것은 또한 돌의 평활화에 기여할 수 있습니다.

식물 뿌리: 식물 뿌리는 바위에 균열로 자라서 압력을 가하고 바위가 분해됩니다.

이끼와 이끼:이 유기체는 암석 표면을 화학적으로 날화시키는 산을 분비하여 시간이 지남에 따라 더 부드러운 질감을 초래할 수 있습니다.

4. 인간 활동

자연 환경에서는 덜 일반적이지만 인간 활동은 부드러운 돌을 부드럽게 할 수 있습니다.

세련: 산업 환경에서, 석재는 기계와 연마제를 사용하여 연마되어 매끄러운 표면을 달성합니다.

발 트래픽: 교통량이 많은 지역에서는-사람의 통행이 지속적으로 이루어지기 때문에 시간이 지나면서 돌이 부드러워질 수 있습니다.

요약

돌의 평활화는 주로 풍화와 침식과 같은 자연 과정의 결과입니다. 물리적, 화학적 풍화는 암석을 무너 뜨리고 물, 바람, 빙하 침식은 끊임없는 마모를 통해 그것들을 착용합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 과정은 강바닥, 해변 및 사막에서 종종 발견되는 매끄럽고 둥근 돌을 초래합니다.

Stonehenge 건축에 사용 된 것과 같은 큰 Sarsen 돌은 전통적인 기술과 도구의 조합을 사용하여 형성되었습니다. 다음은 프로세스에 대한 자세한 개요입니다.

1. 초기 형성 및 황삭

해머 스톤과 Mauls: Sarsen Stones의 초기 형성은 "Mauls"라고도하는 큰 Sarsen과 Flint Hammerstones를 사용하여 수행되었습니다. 이 도구는 원하는 모양을 달성하기 위해 돌에서 대략 플레이크와 칩을 사용하는 데 사용되었습니다.

쐐기와 깃털 기술: 석재를보다 관리하기 쉬운 크기로 나누기 위해 웨지와 깃털 (플러그 및 깃털) 기술이 사용되었습니다. 여기에는 돌에 구멍을 뚫고 쐐기와 깃털을 삽입하여 자연 곡물을 따라 돌을 쪼개는 것이 포함되었습니다.

2. 정제 및 스무딩

작은 해머 스톤: 초기 거친 성형 후, 작은 해머 스톤을 사용하여 표면을 개선하고 더 부드러운 마무리를 달성했습니다.

끌과 파일: 끌 및 파일과 같은 수공구는 미세한 작업 및 디테일링에 사용되어 석공이 정확한 윤곽과 질감을 달성 할 수 있습니다.

3. 조인트와 피팅 제작

박수 및 테논 조인트: 수평 상인방이있는 직립 석재를 맞추기 위해, 박수 구멍과 돌출 열개색이 만들어졌습니다. 상인방은 목공 기술과 유사하게 혀와 홈 관절을 사용하여 함께 슬롯되었습니다.

최종 피팅: 인방의 장붓구멍에 잘 맞도록 돌을 제 위치에 올린 후 장부 형성의 마지막 단계가 이루어졌습니다.

4. 연마 및 마무리

표면 연마: 석재의 표면은 실리콘 카바이드와 같은 미세한 연마치를 사용하여 매끄럽고 반짝이는 마무리를 달성하여 연마되었습니다.

품질검사: 돌은 정확성과 품질을 검사했으며 불규칙성 또는 결함이 수정되었습니다.

5. 발기와 배치

구멍을 파고 경사로 사용: 돌을 세우기 위해 경사면이있는 큰 구멍이 파헤 쳤다. 그런 다음 석재를 제자리로 이동시키고 식물 섬유 로프와 나무 A - 프레임을 사용하여 똑바로 운반했습니다.

목재 플랫폼: 수평 상인방을 배치하기 위해 목재 플랫폼을 사용하여 돌을 제자리로 들어 올리는 데 사용되었습니다.

요약

Stonehenge에서 사용 된 것과 같은 큰 Sarsen Stones의 형성에는 전통적인 기술과 도구의 조합이 포함되었습니다. 이 과정에는 Hammerstones와의 초기 거친 모양, 더 작은 도구로 정제, 정확한 조인트 생성 및 최종 연마가 포함되었습니다. 이러한 방법은 당시의 고급 석조 작업 능력을 반영하여 상당한 기술과 노동이 필요했습니다.

Black Desert Online (BDO)에서는 다양한 NPC에서 처리 석재를 구매할 수 있습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.

녹색 등급 가공 석

동백 로지아Loggia에서 농장은 1,000,000은에 녹색 가공 석재를 판매합니다.

자이라Velia에서는 또한 1,500,000은에 녹색 가공 석재를 판매합니다.

블루 등급 처리 석

자이라Velia에서는 Blue Grade Processing Stones를 15,000,000은에 판매합니다.

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노란색 등급 가공 석

노란색 등급 가공석은 플레이어가 직접 제작하거나 중앙시장에서 구매할 수 있습니다. 제작 레시피에는 다음이 포함됩니다.

달빛 오팔 x30

보석 광택기 X15

마노스 스톤 X5

마법의 파편 x50.

이 돌은 더 높은 - 레벨 처리 작업에 사용되며 게임에서 처리 숙달을 크게 향상시킬 수 있습니다.