다이아몬드 도구 제조 란 무엇입니까?

다이아몬드 도구 제조업은 산업용 다이아몬드를 다양한 도구 .에 포함시키는 일련의 기술 프로세스가 포함됩니다. .이 도구는 절단 및 연삭에서 정밀 가공에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.

1. 본드 제형 : 원료의 입력 (파우더)

산업 다이아몬드: 고품질 산업 급 다이아몬드는 절단 매체로 사용됩니다 . 이들은 합성 또는 자연 . 일 수 있습니다.

매트릭스 재료: 일반적으로 청동이나 강철과 같은 금속 인 매트릭스 재료는 다이아몬드 입자를 제자리에 고정합니다 .

바인더 및 첨가제: 이들은 결합을 향상시키기 위해 매트릭스 재료에 추가되며, 내마모성 향상 또는 도구의 다른 특성을 수정합니다 .

2. 원료 품질 관리 프로세스

목적: 모든 원료가 고품질 다이아몬드 도구 제조에 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오 .

섭취 검사: 오염의 손상이나 징후가 있는지 포장에 시각적으로 검사 .

자료 문서 검증: 배달 노트 및 분석 증명서 (COA)를 확인하여 원자재가 지정된 요구 사항과 일치하는지 .

견본 추출: 테스트를 위해 각 배치에서 임의 샘플을 선택하십시오 .

다이아몬드의 물리적 테스트: 다이아몬드 입자에 대한 크기 분석, 형태 검사 및 강도 테스트 수행 .

분말의 화학적 분석: x-ray 형광 (XRF) 및 X- 선 회절 (XRD)을 사용하여 분말이 필요한 순도 및 결정 구조를 충족 시키는지 .

3. 핫/콜드 프레스 프로세스

목적: 파우더가 금형 공동 안에 균일하게 퍼져서 다이아몬드 도구 .의 일관된 밀도, 모양 및 크기를 달성하십시오.

준비: 프레스 장비가 깨끗하고 보정되었는지 확인 .

곰팡이 사전 치료: 릴리스 에이전트가있는 전처리 금형 표면과 적절한 온도에 있는지 확인하십시오 .

곰팡이를 채우십시오: 사전 보급 된 분말 모양을 배치하거나 분말을 금형에 직접 채우고 균일하게 분포 .

콜드 프레스: 기계식 또는 유압 프레스 .을 사용하여 미리 정해진 압력을 적용하십시오.

뜨거운 압박: 프레스를 예열하고, 냉압 제품을 배치하고, 압력과 온도를 바르고, 천천히 식히십시오 .

4. 소결/발사 과정

목적: 소결/발사 공정을 사용하여 파우더를 다이아몬드 결정으로 결합하고 융합하여 고체적이고 응집력있는 도구 .을 달성합니다.

준비: 소결 용광로가 깨끗하고 보정되었는지 .

프레스 제품의 배치: 압축 된 제품을 소결 트레이 .에 배치합니다.

예열: 잔류 수분 또는 바인더를 제거하기 위해 온도를 천천히 높이십시오 .

소결 온도로 진입합니다: 메인 소결 온도 .에 대한 제어 속도로 온도를 높이십시오.

소결: 필요한 기간 동안 원하는 온도를 유지합니다 .

제어 된 냉각: 열 응력을 피하기 위해 용광로 온도를 천천히 줄입니다 .

5. 마감 과정

목적: 다이아몬드 도구가 원하는 최종 형태, 정확한 치수 및 단단한 공차 .을 달성하는지 확인하십시오.

OD 그라인딩: 적절한 그라인딩 휠을 사용하여 공구의 외경을 갈아 .

이드 그라인딩: 도구의 내 직경을 연마 .

가장자리 연삭: 도구의 가장자리를 갈아서 부드럽게합니다 .

그라인딩을 형성하십시오: 설계 사양 .과 일치하도록 도구 양식을 갈아냅니다.

6. 최종 검사 및 제품 품질 관리 프로세스

목적: 최종 다이아몬드 도구가 최고 업계 표준 및 클라이언트 사양을 충족하는지 .

육안 검사: 눈에 보이는 결함, 다이아몬드 결정 노출 및 표면 순도를 확인하십시오 .

치수 검사: 정밀 기기 .을 사용하여 도구의 치수를 측정하십시오.

성능 테스트: 도구의 성능을 평가하기 위해 테스트 컷 또는 갈기를 수행하십시오 .

채권 및 다이아몬드 결정 검사: 본드 재료 및 다이아몬드 결정 분포 . 검사

경도 및 마모 테스트: 도구의 경도와 내구성을 테스트 .

선적 서류 비치: 모든 측정, 관찰 및 테스트 결과 기록 .

"드레싱"다이아몬드 도구는 최적의 성능을 보장하기 위해 도구의 절단 표면을 컨디셔닝하거나 준비하는 과정을 지칭합니다. . . . 이는 공구의 유약을 제거하거나 신선한 다이아몬드 입자를 노출시키는 것이 포함되며, 도구가 적절한 모양과 절단 가장자리를 유지하는 데있어 {}}... {2} . . . {{2} {{2} . {{2} {{2} {{2} {{2}. 드레싱 과정의 설명 :

왜 다이아몬드 도구를 입습니까?

유약을 제거하십시오: 시간이 지남에 따라 다이아몬드 도구는 절단 표면에 유약 또는 재료의 유약을 개발할 수 있습니다 .이 유약은 도구의 절단 효율을 줄이고 과열로 이어질 수 있습니다 ..

신선한 다이아몬드를 노출시킵니다: 도구 드레싱은 신선한 다이아몬드 입자를 노출시켜 공구의 절단 능력을 유지하는 데 필수적입니다. .

모양을 유지하십시오: 드레싱은 도구의 모양과 프로파일을 유지하여 일관되고 정확한 컷을 보장합니다 .

과열을 방지하십시오: 빌드 업을 제거하면 드레싱은 도구가 과열되는 것을 방지하여 수명을 연장 할 수 있습니다 .

드레싱의 종류

수동 드레싱:

다이아몬드 드레서: 다이아몬드 드레서는 다이아몬드 도구의 표면을 수동으로 옷을 입는 데 사용되는 작은 핸드 헬드 도구입니다. . 일반적으로 금속 또는 수지 매트릭스에 내장 된 다이아몬드 입자로 만들어졌습니다. .

프로세스: 드레서는 다이아몬드 도구에 문지르면 유약을 제거하고 신선한 다이아몬드를 노출시켜 .이 방법은 작은 도구에 적합하며 손으로 수행 할 수 있습니다 .

기계식 드레싱:

드레싱 바퀴: 이들은 금속 또는 수지 본드에 내장 된 다이아몬드 입자로 만든 특수 바퀴 . 분쇄 기계에 사용됩니다. 더 큰 다이아몬드 도구 ..

프로세스: 드레싱 휠은 기계에 장착되어 제어 된 속도와 압력으로 다이아몬드 도구에 대해 실행됩니다. .이 방법은 더 정확하고 더 큰 도구 .에 적합합니다.

전해 드레싱:

전해 드레싱:이 방법은 전해 공정을 사용하여 다이아몬드 도구에서 재료를 제거합니다 . 전해질 용액 .에 잠기면 도구를 통해 전류를 전달하는 것이 포함됩니다.

프로세스: 전류는 공구 표면에서 재료를 제거하여 신선한 다이아몬드를 노출시키고 유약을 제거합니다 .이 방법은 매우 정확하며 일관된 결과를 위해 자동화 될 수 있습니다 ..

드레싱 기술

트링:

목적: 도구를 실제 기하학적 모양으로 가져 오려면 .

프로세스: 도구는 완벽하게 둥글거나 평평하거나 원하는 모양으로 옷을 입고 .입니다.

드레싱:

목적: 유약을 제거하고 신선한 다이아몬드 입자를 노출하려면 .

프로세스: 도구는 절단 표면이 깨끗하고 날카로운지 확인하기 위해 옷을 입었습니다 .

드레싱 빈도

정기 검사: 정기적으로 유약 또는 빌드 업의 징후가 있는지 정기적으로 검사 . 이것은 시각적으로 또는 공구 표면을 느끼면 .을 느끼면 수행 할 수 있습니다.

빈도: 필요에 따라, 일반적으로 몇 시간마다 또는 절단 성능의 감소를 발견하면 . 정확한 주파수는 도구의 사용법과 자료가 절단되는 재료 .에 달려 있습니다.

다이아몬드 도구는 탁월한 경도, 내구성 및 정밀성 .로 인해 다양한 산업 공정에서 필수적입니다. . 다음은 일반적으로 다이아몬드 도구의 사용이 필요한 주요 프로세스 및 산업입니다.

1. 건축 및 건물

석재 절단: 다이아몬드 도구는 화강암, 대리석 및 기타 천연 결석 절단에 사용됩니다 . 여기에는 채석장 채굴, 절단 돌 블록 및 연마 석판 .이 포함됩니다.

콘크리트 및 아스팔트 절단: 다이아몬드 톱날과 코어 드릴은 콘크리트 도로, 아스팔트 도로 및 콘크리트 벽을 자르는 데 사용됩니다 .

바닥 연마: 다이아몬드 도구는 바닥을 연마하는 데 사용되며, 종종 다른 유형의 다이아몬드 연마치를 가진 여러 프로세스를 포함합니다 .

2. 지질 탐사 및 석유 및 가스 시추

지질 시추: 다이아몬드 지질 드릴 비트는 다양한 암석에서 탐사 시추에 사용됩니다 .

석유 및 가스 우물 시추: Plycrystalline Diamond Compact (PDC) 드릴 비트는 오일 및 가스 우물의 소프트 ~ 중간 규모 형성에서 드릴링에 사용됩니다 .

3. 반도체 및 전자 산업

웨이퍼 슬라이스: 다이아몬드 와이어 톱은 실리콘 잉곳 및 사파이어 크리스탈로드를 슬라이싱하는 데 사용됩니다 .이 프로세스는 기존 방법에 비해 더 높은 효율, 재료 활용 및 슬라이싱 품질을 제공합니다 .

PCB 제조: 다이아몬드 도구는 정밀성과 내구성으로 인해 인쇄 회로 보드 (PCB) 드릴링 및 절단에 사용됩니다 .

4. 자동차 및 항공 우주 제조

엔진 구성 요소: 다이아몬드 그라인딩 휠은 자동차 산업의 엔진 블록 및 크랭크 샤프트 가공에 사용됩니다 .

항공 우주 구성 요소: 다이아몬드 도구는 항공 우주 산업에서 복잡한 합금 재료 및 슈퍼 합금의 정밀 가공에 사용됩니다 .

5. 의료 기기 제조

재료 절단: 다이아몬드 톱날은 의료 기기에 사용되는 재료 절단에 사용되어 부드럽고 정확한 컷 .

고정밀 가공: 다이아몬드 도구는 인공 심장 밸브 및 고관절과 같은 고정밀 의료 기기를 가공하는 데 사용됩니다 .

6. 광업 산업

암석과 미네랄 가공: 다이아몬드 도구는 하드 암석 및 미네랄을 드릴링, 절단 및 연삭에 사용하여 채굴 작업 최적화 .

7. 다른 산업

광학 제조: 다이아몬드 도구는 광학 프리즘, 렌즈 및 기타 유리 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다 .

중합체 플라스틱 가공: 다이아몬드 도구는 중합체 플라스틱 재료 절단 및 가공 .

정밀 금형 제조: 다이아몬드 도구는 고정밀 금형 부품 가공에 사용됩니다 .

온라인 마켓 플레이스, 특수 제조업체 및 공급 업체를 포함한 다양한 소스에서 다이아몬드 도구 홀더를 구매할 수 있습니다 . 다이아몬드 도구 보유자를 구매하기에 가장 좋은 장소는 다음과 같습니다.

온라인 마켓 플레이스

1. 알리바바:

Alibaba는 다양한 제조업체의 다양한 다이아몬드 도구 홀더를 제공합니다 . 경쟁력있는 가격으로 고품질 제품을 찾을 수 있습니다 ..

알리바바 다이아몬드 도구 홀더 페이지

중국 다이아몬드 도구 홀더 페이지

2. eBay:

eBay는 종종 경쟁력있는 가격과 빠른 배송 .을 갖춘 다이아몬드 도구 홀더를 제공합니다.

이베이 다이아몬드 도구 홀더 페이지

이베이 다이아몬드 도구 홀더 선반 페이지

3. aliexpress:

Aliexpress는 저렴한 가격으로 다양한 다이아몬드 도구 홀더를 찾을 수있는 또 다른 플랫폼입니다 .

Aliexpress 다이아몬드 도구 홀더 페이지

특수 제조업체 및 공급 업체

1. Quanzhou Leecai Diamond Tools Co ., Ltd:

이 회사는 중국 후지안 Quanzhou에 위치한 홀더 .을 포함한 다양한 다이아몬드 도구를 제공합니다.

Quanzhou Leecai 다이아몬드 도구 웹 사이트

2. China Diamant Tools Co ., Limited:

이 회사는 다이아몬드 도구 수출에 대한 거의 20 년의 경험을 가지고 있으며 포괄적 인 제품을 제공합니다 .

China Diamant Tools 웹 사이트

3. Quanzhou Tianli Grinding Tools Manufacturer Co ., Ltd:

20 년 이상의 경험을 가진이 제조업체는 홀더 .을 포함한 고품질 다이아몬드 도구를 제공합니다.

Quanzhou Tianli Grinding Tools 웹 사이트

4. Jiangyin Gold Star Industry Co ., Ltd:

이 회사는 엔드 밀, 밀링 커터, 다이아몬드 코팅 엔드 밀, 드릴 비트 및 도구 홀더 .의 전문 공급 업체입니다.

Jiangyin Gold Star 산업 웹 사이트

보석류 및 보석 도구 공급 업체

1. Dikai 도구:

보석 제작 및 수리에 적합한 고품질 보석 홀더를 제공 .

Dikai 도구 보석 보석 페이지

2. gemtrue:

보석을 만들거나 수리하는 동안 귀중한 돌을 잡기위한 안정적이고 사용하기 쉬운 솔루션을 제공합니다 .

보석 다이아몬드 홀더 페이지

산업 및 가공 도구 공급 업체

1. DTS 다이아몬드 툴링 시스템:

다이아몬드 또는 PCBN 인서트로 가공하기 위해 특별히 조정 된 안정적인 저 진동 도구 홀더 .을 제공합니다.

DTS 다이아몬드 툴링 시스템 도구 홀더 페이지

2. GlobalSpec:

관련 공급 업체 및 제조업체에 대한 정보를 제공하는 다이아몬드 도구 홀더를 찾기위한 신뢰할 수있는 소스 .

Globalspec 다이아몬드 도구 홀더 페이지

검색 결과를 바탕으로 최근 다이아몬드 도구 구매에 관심을 표명 한 일부 회사 및 개인이 있습니다.

1. 베네수엘라의 Avelina대량으로 라이닝 텍스처링 다이아몬드 도구를 구매하려고합니다 .

2. 미국의 Elena Ratzan1, 000 고정밀 절단을 위해 설계된 다이아몬드 절단 와이어의 미터 .을 찾고 있습니다.

3. 영국의 Gerry Ansbro높은 정밀도와 내구성을 제공하는 고품질 다이아몬드 절단 와이어에 관심이 있습니다 .

4. 스페인의 Alba Jiménez브리지 톱과 CNC 기계를 포함하여 2 개의 다이아몬드 절단 기계가 필요합니다 .

5. 미국의 Mandy Burdick고속 작동 및 긴 서비스 수명을 가진 다이아몬드 절단 기계를 찾고 있습니다 .

검색 결과를 기반으로 Black Diamond Tools의 일부 제조업체 및 공급 업체는 다음과 같습니다.

1. 블랙 다이아몬드 장비

Black Diamond Equipment는 다이아몬드 도구 .을 포함하여 다양한 도구와 장비를 제공하는 잘 알려진 브랜드입니다. . {{3} |

2. Black Diamond Saw & Machine Works

이 회사는 1911 년부터 사업을 해왔으며 트위스트 드릴을위한 톱날 기계 및 날카롭게하는 기계를 전문으로합니다 . 또한 Bandsaw 가이드 및 기타 관련 도구 .도 제조합니다.

3. 블랙 다이아몬드 드릴링 도구 미국 (BDDRLLIL)

Bddrill은 드릴링 산업의 미네랄 탐사, 광업, 물 우물 및 지구 공학 부문 . 다이아몬드 드릴링 도구 .을 포함한 모든 광업 장비를 제공하는 개인 소유 회사입니다.

4. BK Diamond Products Co .

BK Diamond Products Company는 석재 연마 디스크, 절단 블레이드, 그라인딩 컵 휠, 모양의 휠 및 지루한 도구를 포함한 고품질 다이아몬드 도구의 주요 제조업체이자 수출국입니다. .

5. Daejin Diamond Co ., ltd .

1987 년에 설립 된 Daejin Diamond는 고품질 다이아몬드 절단 및 연삭 도구의 주요 제조업체입니다.

6. 메사 다이아몬드

Mesa Diamond는 콘크리트 톱질, 절단 및 드릴링을위한 프리미엄 다이아몬드 도구의 제조업체로 . 다이아몬드 와이어, 다이아몬드 톱날, 코어 드릴 비트 및 콘크리트 전기 톱 체인을 포함한 다양한 제품을 제공합니다 ..

7. Roc 연마재

ROC 연마기는 세그먼트에 고품질 블랙 다이아몬드를 사용하는 것으로 유명합니다 . 다양한 다이아몬드 도구를 제공하며 혁신적인 제조 공정 및 고품질 표준 .으로 인정받습니다.

다이아몬드 도구는 일반적으로 몇 가지 주요 제한 사항으로 인해 강철 가공에 적합하지 않습니다.

1. 철분과의 화학 친화력:

본질적으로 탄소로 만들어진 다이아몬드 도구는 고온에서 철과 화학적으로 반응 할 수 있습니다. . 흑연으로 알려진이 반응은 다이아몬드가 흑연으로 변환하여 경도와 효과를 크게 줄여 .이 화학적 상호 작용은 신속한 도구 마모 및 분해로 이어지고,이 화학 도구는 강철과 같은. {2}.

2. 열 안정성:

다이아몬드는 열 안정성이 열악합니다 . 700도 이상의 온도에서 다이아몬드는 특히 산소가있는 경우 .이므로 강철을 절단 할 때와 같이 고온이 생성되는 가공 작업에서의 사용을 제한합니다. ..

3. 도구 마모 및 내구성:

다이아몬드의 높은 경도는 브리티 니스가 발생하기 쉽게 만들어 진 충격 하중 하에서 치핑 또는 균열로 이어질 수 있습니다. . 이것은 강철과 같은 단단한 재료를 가공 할 때 특히 문제가되는데, 이는 갑작스런 영향이 흔한 .입니다.

4. 대체 자료:

가공 스틸의 경우, 질화 붕소 (CBN)는 종종 다이아몬드보다 선호됩니다 . CBN은 열 안정성이 우수하며 철과 화학적으로 반응하지 않으므로 고온 응용 및 가공 하드강 .에 더 적합합니다.

다이아몬드는 고유 한 특성으로 인해 산업 절단 도구에 사용되어 다양한 절단 및 가공 응용 분야에 매우 효과적입니다 . 다음은 산업 절단 도구에서 다이아몬드가 선호되는 주요 이유입니다.

1. 높은 경도

경도: 다이아몬드는 지구상에서 가장 잘 알려진 천연 물질로, Mohs 규모의 미네랄 경도 (10) . .이 극단적 인 경도는 다이아몬드 도구가 가장 단단한 재료조차도 쉽게자를 수 있습니다. ..

내구성: 다이아몬드의 경도가 높다는 것은 다이아몬드 도구가 더 오랜 기간 동안 최첨단을 유지하여 공구 변화 주파수를 줄이고 다운 타임과 관련된 다운 타임 .을 의미합니다.

2. 우수한 열 전도성

열 소산: 다이아몬드는 우수한 열전도율을 가지고있어 열을 빠르게 소산 할 수 있습니다 . 이것은 도구와 공작물이 과열되어 차원 정확도와 표면 무결성을 유지하지 못하게합니다 ..

열 손상 감소: 열을 관리하는 능력은 효과적으로 도구와 절단되는 재료에 대한 열 손상 위험을 효과적으로 감소시켜 고품질 결과 .을 보장합니다.

3. 낮은 마찰 계수

절단력 감소: 다이아몬드는 마찰 계수가 낮아서 가공 중에 필요한 절단력을 줄입니다. . 이렇게하면 절단 작업이 더 부드럽게 커지고 도구의 마모가 줄어 듭니다 ..

열 생성을 최소화합니다: 마찰이 낮아도 절단 과정에서 열이 덜 생성되어 도구의 수명과 성능에 더욱 기여합니다 .

4. 화학적 불활성

비 반응성: 다이아몬드는 화학적으로 불활성이므로 대부분의 재료와 반응하지 않음을 의미합니다. .이 특성은 반응성 또는 화학적으로 민감한 재료를 절단 할 때 특히 중요합니다. 공구와 공작물이 영향을받지 않도록합니다 .

5. 정밀 및 표면 마감

높은 정밀도: 다이아몬드 도구는 매우 정밀한 컷과 고품질 표면 마감을 달성 할 수 있습니다 . 이것은 항공 우주, 전자 제품 및 의료 산업과 같이 타이트한 공차와 부드러운 표면이 필요한 응용 분야에서 중요합니다 (..

후 처리 감소: 다이아몬드 도구의 높은 정밀도는 종종 보조 마무리 프로세스의 필요성을 제거하고 시간을 절약하고 비용 절감 .

6. 다재

광범위한 응용 프로그램: 다이아몬드 도구는 금속, 세라믹, 복합재 및 단단한 석재를 포함한 다양한 재료를 절단, 연삭, 시추 및 연마하는 데 사용할 수 있습니다 .

사용자 정의: 다이아몬드 도구는 다양한 모양, 크기 및 다이아몬드 농도와 같은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다 .

7. 긴 도구 수명

내구성: 다이아몬드의 경도와 내구성은 다이아몬드 도구가 다른 재료로 만들어진 도구와 비교하여 수명이 길다는 것을 의미합니다. . 이것은 도구 교체의 빈도 및 관련 가동 중지 시간을 줄여 다이아몬드 도구가 고성장 제조를위한 비용 효율적인 선택으로 만듭니다. ..

8. 비용 효율성

다운 타임 감소: 다이아몬드 도구의 장기 수명과 고성능은 빈번한 공구 변화의 필요성을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 높이고 .

절단 당 비용: 다이아몬드 도구에 대한 초기 투자는 더 높을 수 있지만, 긴 수명과 높은 효율성은 종종 시간이 지남에 따라 절단 당 비용이 더 낮아 .

다이아몬드 도구는 고유 한 내구성 특성으로 유명합니다. 이는 때때로 "이상한"또는 반 직관적 인 것처럼 보일 수 있습니다 . 여기 다이아몬드 도구가 이러한 고유 한 내구성 특성을 가진 이유는 다음과 같습니다.

1. 높은 경도

다이아몬드는 미네랄 경도의 MOHS 규모의 상단에서 순위를 매기는 가장 어려운 천연 물질이며 (10 중 10 개 중 10 개) .이 극도의 경도는 다이아몬드 도구가 가장 단단한 재료조차도 쉽게 잘라낼 수 있지만 . 그러나 동일한 경도는 또한 부드럽게 부하로 만들어 질 수 있습니다...

2. 열전도율

다이아몬드는 열전도율이 우수하여 열을 빠르게 소비 할 수 있습니다 . 이것은 도구와 공작물이 과열과 표면 무결성을 유지하는 것을 방지하고 . 그러나이 높은 열전도율도 적절하게 냉각 할 수 있으므로 도구가 여전히 냉각되지 않을 수 있으므로,이 높은 열전도율도 적절하게 냉각 할 수 있으므로. (})}}}}}}}}}}}}}}}}.

3. 낮은 마찰 계수

다이아몬드는 마찰 계수가 낮아서 가공하는 동안 필요한 절단력을 줄입니다. . 이는 더 부드러운 절단 작업과 도구의 마모가 줄어 듭니다 . 그러나이 낮은 마찰은 또한 도구가 항상 재료를 효과적으로 그립하지 않을 수 있음을 의미 할 수 있습니다.

4. 화학적 불활성

다이아몬드는 화학적으로 불활성이며, 이는 대부분의 재료와 반응하지 않음을 의미합니다. .이 특성은 반응성 또는 화학적으로 민감한 재료를 절단 할 때 특히 중요합니다. 도구와 공작물이 영향을받지 않도록 보장하는 것은 .를 보장하지만 . 그러나이 도구가 항상 절단 표면과 잘 어울리지 않을 수 있음을 의미 할 수 있습니다.

5. 내구성과 장수

다이아몬드 도구는 내구성이 뛰어나며 다른 재료로 만든 도구 . .이므로 도구 변경 빈도와 관련 다운time .이므로 내구성이 높은 도구 오해와 같은 기본 문제를 가릴 수 있습니다. 이는 도구 장애가 발생할 수 있습니다.

6. 고르지 않은 마모 패턴

다이아몬드 도구는 삭감되는 재료와 상호 작용하는 방식으로 인해 고르지 않은 마모 패턴을 나타낼 수 있습니다 . 높은 경도와 낮은 마찰로 인해 현지화 된 마모가 발생할 수 있습니다. 특히 도구가 제대로 유지되지 않거나 절단 조건이 최적의 "또는"이상한 "마모가 필요하지 않은 경우 정기적 인 마모가 필요할 수 있습니다.