대리석 세부 가공 과정
대리석 가공의 주요 공정은 톱질, 연삭 및 연마, 절단, 치즐링, 보조 가공, 검사 및 수리입니다.
(1) 블록 절단기
석재톱을 사용하여 대리석 블록을 필요한 두께(일반적으로 20mm 또는 10mm 두께)의 거친 판으로 자르거나 스트립 또는 블록 형태의 반제품으로 만드는 것입니다. 이 공정은 거친 가공 공정에 속합니다. 일반적으로 톱질에 사용되는 장비로는 프레임형 대리석용 다이아몬드 톱, 단날 양방향 절단기, 대구경 원형 톱 등이 있습니다. 전통적인 스윙형 모래톱은 효율이 낮고 톱질 품질이 좋지 않아 점차 사라지고 있습니다.
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(2) 연삭 및 연마 공정, 대리석 세부 가공 공정
그 목적은 내구성 보드의 두께, 평탄도 및 광택이 요구 사항을 충족하도록 절단된 거친 보드를 추가로 가공하는 것입니다. 이 프로세스는 여러 단계를 거쳐 완료되어야 합니다. 먼저 거칠게 갈아서 평탄하게 한 다음 반미분쇄, 미세연삭, 미세연삭, 연마를 거쳐야 합니다. 대리석 가공에서 가장 복잡한 작업입니다. 연삭과 연마를 통해서만 장식판 고유의 색상, 패턴 및 광택이 최대한 발휘되어 최고의 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 연삭 및 연마에 일반적으로 사용되는 장비에는 10개 헤드 대리석 자동 연속 연삭 및 연마 기계, 브리지 연삭기, 휴대용 연삭기, 소형 디스크 연삭기, 대형 디스크 연삭기, 역황삭 연삭기 등이 포함됩니다. 연삭 도구 및 연삭기에 사용되는 연마재는 연마 정밀도가 높아짐에 따라 입자 크기가 점차 감소합니다. 일반적으로 사용되는 연마재에는 강옥, 탄화규소, 인공 다이아몬드, 입방정질화붕소 등이 있습니다.
(3) 절단 공정
거친 판 또는 연마된 판을 절단기로 주문에 따라 필요한 길이와 너비에 따라 모양으로 절단하여 필요한 규격의 판을 얻습니다. 절단 가공에 일반적으로 사용되는 장비에는 세로형 다중 톱날 절단기, 이중 톱날 절단기, 수평 절단기, 교량 절단기, 캔틸레버 절단기, 수동식 절단기 등이 있습니다.
(4) 보조 처리
위의 주요 공정 외에도 대리석 가공에는 장식의 특정 요구에 따라 모서리 연삭, 모따기, 구멍 열기, 드릴링, 밀링 레이스 등이 필요한 경우가 많습니다. 일반적으로 사용되는 장비에는 자동 모서리 연삭 및 모따기 기계, 특수 석재 프로파일 밀링 기계, 얇은 벽 드릴링 기계, 휴대용 다이아몬드 원형 톱, 휴대용 연삭 및 연마 기계 등이 포함됩니다.
(5) 점검 및 수리 과정
천연대리석 슬라브에는 필연적으로 균열과 구멍이 존재하며, 가공과정에서 균열, 긁힘, 모서리 충돌 등의 결함이 자주 발생합니다. 세척 및 검사 후 정품은 보관이 가능하며, 경미한 하자가 있는 제품은 접착 및 수리를 통해 불량률을 줄일 수 있습니다. 이 프로세스는 일반적으로 수동으로 수행됩니다. 일부 수입 생산 라인은 자동 연속 수리 기계를 사용하며 수리된 부품은 기본적으로 원재료의 색상과 일치해야 합니다. 일반적으로 사용되는 자동 연속 수리 기계, 송풍 및 건조 기계 또는 수동 검사 및 수동 수리가 사용됩니다.
(6) 치즐링 및 절단
고대의 석재 가공 방법입니다. 이 방법은 간단하고 유연하며 편리합니다. 형상이 복잡하거나 표면 정확도 요구 사항이 낮은 제품에 적합합니다. 석재 조각, 복잡한 모양의 건물 구성 요소 및 암초 표면, 볼록한 표면, 메쉬 표면 및 망치 표면과 같은 거친 마감 장식 돌 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 수공구로는 망치, 도마, 끌, 끌 등이 있습니다. 일부 가공은 공압 착암기, 석재 분할기, 석재 대패기, 샌드블래스터 등을 사용하여 수행할 수 있습니다.
대리석 세부 가공 과정
