용접 기계를 테스트하는 방법

용접 기계를 철저히 테스트하고 안전하고 효율적으로 작동하는지 확인하려면 업계 표준 및 모범 사례를 기반으로 이러한 포괄적 인 단계를 따라갈 수 있습니다.

1. 안전 예방 조치

보호 장비를 착용하십시오: 장갑, 안전 안경 및 용접 헬멧을 포함한 적절한 개인 보호 장비 (PPE)가 있는지 확인하십시오 .

작업 공간을 지우십시오: 가연성 재료를 제거하고 영역이 조명이 좋고 위험이 없는지 .

환기를 확인하십시오: 유해한 연기 흡입을 피하기 위해 적절한 환기 .

2. 육안 검사

기계를 검사하십시오: 기계의 하우징, 케이블 및 연결의 눈에 보이는 손상, 균열 또는 부식을 찾으십시오 .

케이블과 연결을 검사하십시오: 모든 케이블이 마모, 균열 또는 닳은지 확인 . 커넥터가 단단하고 과열되지 않은지 .

접지를 점검하십시오: 접지 연결이 안전하고 부식이 없는지 확인하십시오 .

3. 전기 안전 테스트

1 차 공급 점검: 전원이 안정적이고 용접 기계의 전압 요구 사항 내에서 .

지면 회로 테스트: 1 차 공급의 접지 회로를 테스트하여 . {.이 존재하는지 확인하십시오.

누설 테스트: 500V 절연 테스터를 사용하여 1 차 공급에서 지구로의 누출, 지구로의 2 차 공급 및 1 차 회로 및 2 차 회로 사이의 누출을 확인하십시오 ..

4. 기능 테스트

전원 켜기: 기계를 켜고 모든 컨트롤, 스위치 및 다이얼이 올바르게 작동하는지 확인하십시오 .

아크 시작: 적절한 방법 (mig, tig 또는 stick)을 사용하여 아크를 시작하고 아크가 안정적이고 일관성이 있는지 .

출력 확인: 기계가 제조업체의 사양 .에 따라 올바른 전압 및 현재 설정을 생성하는지 확인하십시오.

5. 용접 품질 테스트

육안 검사: 용접 비드를 검사하여 부드러움, 균일 성 및 눈에 띄는 불연속의 부재 .

염료 침투성 테스트: 염료 침투제를 사용하여 용접 .의 표면 침해 결함을 감지하십시오.

자기 입자 테스트: 자기 입자를 적용하여 강자성 물질에서 지하 결함을 감지하기 위해 .

방사선 테스트: X- 레이 또는 감마 광선을 사용하여 숨겨진 결함 . 용접의 내부 구조를 검사하십시오.

초음파 테스트: 초음파 파도를 사용하여 용접에서 내부 결함을 감지하고 찾으십시오. .

굽힘 테스트: 용접의 강도와 연성 .을 평가하기 위해 벤드 테스트를 수행합니다.

6. 유지 보수 및 교정

손상된 부품을 교체하십시오: 검사 중에 나타난 손상된 케이블, 커넥터 또는 소모품 교체 .

기계를 교정하십시오: 정기적으로 용접 기계를 교정하여 정확한 전압 및 전류 출력 .을 보장합니다.

안전 기능을 확인하십시오: 비상 차단 스위치와 열 과부하 보호 시스템이 작동하고 있는지 확인하십시오 .

7. 선적 서류 비치

기록 결과: 모든 테스트 결과 및 모든 수리 또는 교체 . 향후 참조 및 규정 준수를위한 레코드를 유지하십시오 .

용접 기계를 켜는 기계를 켜는 데는 안전하고 효율적으로 작동하는지 . 용접 기계를 켜고 설정하는 방법에 대한 자세한 안내서가 있습니다.

1. 준비

안전 장비: 용접 헬멧, 장갑 및 보호 의류를 포함한 적절한 보호 장비를 항상 착용하십시오 .

작업 영역: 작업 영역이 깨끗하고 건조하며 가연성 재료가 없는지 확인 . 근처에 소화기가 있습니다 .

2. 기계를 검사하십시오

손상을 확인하십시오: 가시적 인 손상 또는 마모 .에 대해 기계, 케이블 및 연결을 검사하십시오.

접지: 기계가 올바르게 접지되어 있는지 확인하십시오 .지면 클램프를 깨끗하고 베어 금속 표면에 부착 .

3. 전원 공급 장치를 연결하십시오

전원: 전원이 기계의 전압 요구 사항 (120V 또는 240V) .과 일치하는지 확인하십시오.

연결하십시오: 기계를 접지 된 콘센트 또는 적절한 전원 .에 연결합니다.

4. 전극이나 와이어를 설정하십시오

미그 용접: 용접 와이어를 와이어 피더에로드 . 와이어가 드라이브 롤러를 통해 용접 건 라이너 .에 공급되는지 확인하십시오.

TIG 용접: 텅스텐 전극을 토치 홀더에 삽입하고 필요한 경우 팁을 삭제합니다 .

스틱 용접: 홀더에 전극을 .에 삽입하십시오.

5. 설정을 조정하십시오

전압 및 암페어: 재료 두께에 따라 전압 및 암페어 설정을 조정하고 . 권장 설정에 대한 기계의 매뉴얼 또는 용접 차트를 참조하십시오 .

와이어 피드 속도: MIG 용접의 경우 와이어 피드 속도를 조정하여 매끄럽고 일관된 공급 .

6. 기계를 켭니다

전원 스위치: 컴퓨터의 전원 스위치를 찾아 켤 수 .

지표 확인: 기계의 표시기 또는 조명이 전원이 켜져 있고 .을 사용할 준비가되었음을 보여줍니다.

7. 아크를 테스트하십시오

테스트 용접: 스크랩 금속 조각에서 테스트 용접을 수행하여 설정이 올바른지 확인하고 기계가 올바르게 작동하는지 .

필요에 따라 조정하십시오: 테스트 용접 결과 .에 따라 설정에 필요한 조정을 수행합니다.

8. 안전 점검

접지를 점검하십시오:지면 클램프가 단단히 첨부되고 연결이 꽉 끼 됨 .

케이블을 검사하십시오: 모든 케이블이 올바르게 연결되어 있고 손상이 없습니다 .

9. 용접을 시작하십시오

총을 트리거하십시오: MIG 및 TIG 용접의 경우 용접 건의 방아쇠를 눌러 아크 .을 시작하십시오.

아크를 공격하십시오: 스틱 용접의 경우, 공작물의 전극을 가볍게 두드려서 약간 뒤로 당겨 .을 뽑아 아크를칩니다.

전기 용접 기계를 안전하고 효과적으로 사용하려면 다음과 같은 자세한 단계와 안전 예방 조치를 따르십시오.

안전 예방 조치

1. 보호 장비를 마모합니다:

용접 헬멧: UV 광선과 스파크로부터 눈과 얼굴을 보호 .

장갑: 중단, 열 내성 장갑 .

앞치마/재킷: 스파크와 열을 방지하기위한 불꽃 저항 의류 .

부츠: 발 보호를위한 강철 발화 부츠 .

귀 보호: 시끄러운 환경에서 소음으로부터 보호하기 .

2. 적절한 환기를 보장합니다:

연기 흡입을 피하기 위해 환기가 잘되는 지역에서 일하십시오 .

3. 전기 안전:

접지: 용접 기계와 공작물이 올바르게 접지되어 있는지 .

점검: 정기적으로 케이블과 연결이 손상을 검사 .

젖은 상태를 피하십시오: 젖은 조건에서 기계를 작동하지 마십시오 .

절연 도구를 사용하십시오: 절연 전극 홀더와 장갑을 사용 .

용접 기계 설정

1. 설명서를 읽으십시오: 특정 모델 .에 익숙해 지십시오.

2. 연결을 확인하십시오: 모든 케이블과 호스가 단단히 연결되어 있는지 .

3. 설정을 조정합니다: 사용중인 재료와 전극에 따라 올바른 전류 및 전압을 설정 .

4. 기계를 접지하십시오: 지상 클램프를 깨끗하고 베어 금속 표면에 부착하십시오 .

용접 기계 작동

1. 컴퓨터를 켭니다: 메인 전원 스위치를 찾아 켜십시오 .

2. 아크를 시작합니다:

미그 용접: 용접 건의 방아쇠를 당겨 아크 .을 시작하십시오.

TIG 용접: 공작물에 대해 텅스텐 팁을 부드럽게 긁어 아크 .

스틱 용접: 아크 .을 생성하기 위해 금속에 전극을칩니다.

3. 아크를 유지하십시오: 전극과 공작물 . 사이의 일관된 거리를 유지하십시오.

4. 용접 풀 모니터: 용접 풀에 균일하고 튀기지 않도록 .

마무리 및 검사

1. 용접을 청소하십시오: 슬래그 (스틱 용접)를 제거하고 용접 영역을 청소하십시오 .

2. 용접을 검사하십시오: 균열, 다공성 또는 언더컷과 같은 결함을 확인하십시오 .

3. 필요한 경우 갈기: 그라인더를 사용하여 필요한 경우 용접을 부드럽게합니다. .

일반적인 문제 문제 해결

다공성 (작은 구멍): 수분, 불량 설정 또는 더러운 금속으로 인한 .

퓨전 부족 (연결 없음): 열, 더러운 금속 또는 기타 문제가 충분하지 않습니다 .

언더컷 (그루브): 너무 많은 열, 불량 속도 또는 잘못된 전극 각도 .

아크 블로우 (아크 이동): 자기장 또는 나쁜 접지 .

용접 기계를 운영하려면 신중한 설정, 안전 프로토콜 준수 및 적절한 기술 . 용접 기계 작업 방법에 대한 포괄적 인 안내서가 있습니다.

1. 안전 예방 조치

보호 장비: 항상 용접 헬멧, 장갑 및 보호 의류를 착용하십시오 .

통풍: 유해한 연기 흡입을 피하기 위해 적절한 환기 .

접지: 전기 충격을 방지하기 위해 용접 기계를 올바르게 접지 .

화재 안전: 작업 구역에 가연성 재료가 없도록하고 근처에 소화기를 소화하십시오 .

2. 기계를 검사하십시오

손상을 확인하십시오: 가시적 인 손상 또는 마모 .에 대해 기계, 케이블 및 연결을 검사하십시오.

접지: 기계가 올바르게 접지되어 있는지 확인하십시오 .지면 클램프를 깨끗하고 베어 금속 표면에 부착 .

3. 전원 공급 장치를 연결하십시오

전원: 전원이 기계의 전압 요구 사항 (120V 또는 240V) .과 일치하는지 확인하십시오.

연결하십시오: 기계를 접지 된 콘센트 또는 적절한 전원 .에 연결합니다.

4. 전극이나 와이어를 설정하십시오

미그 용접: 용접 와이어를 와이어 피더에로드 . 와이어가 드라이브 롤러를 통해 용접 건 라이너 .에 공급되는지 확인하십시오.

TIG 용접: 텅스텐 전극을 토치 홀더에 삽입하고 필요한 경우 팁을 삭제합니다 .

스틱 용접: 홀더에 전극을 .에 삽입하십시오.

5. 설정을 조정하십시오

전압 및 암페어: 재료 두께에 따라 전압 및 암페어 설정을 조정하고 . 권장 설정에 대한 기계의 매뉴얼 또는 용접 차트를 참조하십시오 .

와이어 피드 속도: MIG 용접의 경우 와이어 피드 속도를 조정하여 매끄럽고 일관된 공급 .

6. 기계를 켭니다

전원 스위치: 컴퓨터의 전원 스위치를 찾아 켤 수 .

지표 확인: 기계의 표시기 또는 조명이 전원이 켜져 있고 .을 사용할 준비가되었음을 보여줍니다.

7. 아크를 테스트하십시오

테스트 용접: 스크랩 금속 조각에서 테스트 용접을 수행하여 설정이 올바른지 확인하고 기계가 올바르게 작동하는지 .

필요에 따라 조정하십시오: 테스트 용접 결과 .에 따라 설정에 필요한 조정을 수행합니다.

8. 용접 기술

아크 시작: MIG 및 TIG 용접의 경우 용접 건의 트리거를 눌러 아크 . 스틱 용접을 위해 아크를 시작하고 공작물의 전극을 가볍게 두드려서 약간 뒤로 당겨 .을 다시 잡아 당깁니다.

용접 운동: 용접 총이나 전극을 관절을 따라 이동하여 녹은 금속의 분포를 보장하기 위해 일관된 속도와 각도를 유지합니다. .

차폐 가스: 대기 오염으로부터 용접을 보호하기 위해 차폐 가스가 제대로 흐르고 있는지 확인하십시오 .

9. 냉각 및 응고

냉각: 용접 총이 멀어지면 녹은 용접 풀이 냉각되어 굳어져 강하고 내구성이 뛰어난 용접 .

점검: 용접이 품질과 일관성을 검사하십시오 . 적절하게 만든 용접은 부드럽고 결함이 없어야하며 .가 양호해야합니다.

10. 웰딩 후 치료

기계를 끄십시오: 용접 기계를 끄고 전원에서 플러그를 뽑습니다 .

정리: 작업 영역을 청소하고 기계와 장비를 올바르게 보관하십시오 .

용접을 검사하십시오: 용접을 최종 검사하여 필요한 표준을 충족하는지 확인하십시오 .

용접 기계는 전기 에너지를 사용하여 강렬한 열을 생성하는 전기 아크를 만들어 금속 부품을 녹이고 융합시키는 전기 아크를 생성합니다. . 프로세스에는 여러 주요 구성 요소와 단계가 포함됩니다 . 여기에 용접 기계 작동 방식에 대한 자세한 설명이 있습니다.

주요 구성 요소

1. 전원:

전원은 용접 공정 유형 .에 따라 아크 .을 생성하는 데 필요한 전기 에너지를 제공합니다.

MIG (금속 불활성 가스) 용접: 연속 와이어 피드와 차폐 가스 .을 사용합니다.

TIG (Tungsten Inert Gas) 용접: 소비 할 수없는 텅스텐 전극과 차폐 가스 .을 사용합니다.

스틱 (차폐 된 금속 아크) 용접: 플럭스 코팅 된 전극 .을 사용합니다.

2. 전극:

전극은 전기 전류를 공작물에 전달하는 부분 . 와이어 (MIG), 텅스텐로드 (TIG) 또는 플럭스 코팅로드 (스틱 용접) . 일 수 있습니다.

3. 아크:

아크는 전극이 공작물에 가까워 질 때 생성되며 전류는 . 사이의 간격을 점프합니다. . 아크는 최대 6, 000도 F (3,300도)의 온도를 생성하며, 이는 금속과 전극 .를 녹입니다.

4. 가스 차폐 가스:

MIG 및 TIG 용접에서, 차폐 가스 (보통 아르곤, 헬륨 또는 혼합물)는 대기 오염 (산소, 질소 및 수분) .로부터 용융 금속을 보호하는 데 사용됩니다.

5.지면 클램프:

지면 클램프는 전원을 전원에 연결하여 전기 회로를 완료합니다. . 전기 전류가 기계 .로 다시 흐르도록합니다.

작동 방식

1. 전원 공급 장치:

용접기는 전원 (e {. g ., 110V, 220V 또는 380V) . 전원이 적절한 전압으로 변환되고 용접에 대한 전류 .에 연결됩니다.

2. 아크 시작:

전극은 공작물에 가까워지고 전원이 활성화되어 . 전류가 전극과 공작물 사이의 간격을 뛰어 넘어 아크 .을 만듭니다.

3. 열 생성:

아크는 강렬한 열을 생성하여 전극과 전극 . 전극에서 용융 금속과 공작물 믹스를 녹여 용접 풀 .을 형성합니다.

4. 차폐:

MIG 및 TIG 용접에서, 용융 금속을 산화 및 오염으로부터 보호하기 위해 차폐 가스가 방출되어 스틱 용접에서 ., 전극 화상의 플럭스 코팅이 보호 가스와 슬래그를 생성합니다 ..

5. 용접 형성:

용접 풀의 용융 금속은 냉각 된대로 단색하여 금속 조각 사이에 강한 결합을 형성합니다. . 용접기는 조인트를 따라 전극을 움직여 연속 용접 .을 만듭니다.

6. 냉각 및 청소:

용접 후, 용접은 스틱 용접에서 .를 냉각시키고 굳 히고, 슬래그가 부서져 용접 .을 드러냅니다.

용접 기계는 여러 주요 구성 요소로 구성되며, 각각 용접 과정에서 중요한 역할을합니다 . 여기 용접기의 주요 부분에 대한 자세한 고장은 다음과 같습니다.

1. 전원

기능: 전원은 아크 .을 생성하기 위해 필요한 전기 에너지를 공급합니다. 변압기 또는 인버터 일 수 있으며 일반적으로 AMPS .에서 평가됩니다.

유형: 원하는 출력과 .에서 작동하는 재료에 따라 다른 전원을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 단일 위상 전원은 빛 또는 가정 기반 작업에 적합한 반면, 3 상 전원은 산업 또는 대단한 운영에 선호됩니다 ..

2. 전극 홀더

기능:이 구성 요소는 용접 전극을 단단히 고정하여 아크가 재료와 전원 공급 장치 사이에 형성 될 수 있습니다 .

유형: 전극은 다양한 유형으로 제공되며, 각각 특정 작업에 적합한 . 전극의 선택은 조인트의 강도와 모양에 크게 영향을 미칩니다 ..

3. 제어판

기능: 제어판을 통해 운영자는 전압, 전류 및 모드와 같은 설정을 조정할 수 있습니다 . 잘 구성된 제어판은 용접 프로세스 중에 정밀성과 적응성을 보장합니다 .

구성 요소: 제어 패널의 주요 구성 요소에는 전원 스위치, 표시등, 제어 노브 및 디지털 디스플레이 .이 포함됩니다.

4. 지상 클램프

기능:지면 클램프는 공작물을 용접 기계에 연결하여 전기 회로를 완료합니다. . 전기 전류가 공작물을 통해 흐르고 용접 회로를 완료합니다 ..

중요성: 회로를 완성하고 안전한 작동을 보장하기 위해서는 우수한 접지 연결이 필요합니다 .

5. 냉각 시스템

기능: 냉각 시스템은 장기간 사용하는 동안 과열을 방지합니다 . 여기에는 설계 .에 따라 공기 또는 물 냉각이 포함될 수 있습니다.

중요성: 특히 산업 환경 .에서 성능과 수명을 유지하는 데 적절한 냉각이 필수적입니다.

6. 와이어 피더 (MIG 용접 용)

기능: 와이어 피더는 용접 건과 용접 풀에 용접 와이어를 공급해야합니다. . 모터, 드라이브 롤러 및 와이어 스풀 .로 구성됩니다.

중요성: 모터 구동 피더 메커니즘은 매끄럽고 일관된 와이어 피드를 보장하여 용접 비드에서 와이어 잼 또는 불일치의 가능성을 줄입니다 .

7. 용접 총 (MIG 용접 용)

기능: 토치라고도하는 용접 건은 와이어를 지시하고 아크 . 트리거, 노즐 및 연락처 팁 .로 구성됩니다.

중요성: 용접 건은 아크를 제어하고 부드럽고 일관된 용접을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. .

8. 차폐 가스 시스템 (MIG/TIG 용접 용)

기능: 차폐 가스 시스템은 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다 . 가스 조절기, 압력 ​​게이지 및 유량계 .로 구성됩니다.

중요성: 적절한 차폐 가스 흐름은 깨끗하고 정확한 용접을 보장하여 얇은 재료를 용접하는 데 이상적입니다. .

9. 전극 (스틱 용접 용)

기능: 전극은 스틱 용접에 사용되어 아크를 생성하고 필러 재료 . 전극 홀더 .에 삽입됩니다.

중요성: 전극의 선택은 조인트의 강도와 외관에 크게 영향을 미칩니다 .

10. 보호 장비

기능: 헬멧, 장갑 및 의류를 포함한 안전 장비는 운영자를 유해한 방사선, 스파크 및 열에서 보호합니다 .

중요성: 수술 중 부상을 방지하기 위해서는 적절한 보호 장비가 필수적입니다. .

용접 기계에는 여러 가지 유형의 용접기가 있으며, 각각의 특정 용접 프로세스 및 응용 프로그램 . 가장 일반적인 유형의 용접 기계는 다음과 같습니다.

1. MIG (금속 불활성 가스) 용접 기계

설명: 가스 금속 아크 용접 (GMAW)이라고도하는 MIG 용접은 연속 전선 공급과 차폐 가스를 사용하여 용접 풀을 보호합니다 .

작업:

와이어 피드: 와이어 스풀은 용접 총을 통해 용접 풀에 지속적으로 공급됩니다 .

차폐 가스: 불활성 가스 (보통 아르곤 또는 혼합물)는 대기 오염으로부터 용접 풀을 보호합니다 .

아크 시작: 아크는 용접 건에서 방아쇠를 당겨 .을 시작합니다.

장점:

속도: MIG 용접은 비교적 빠르고 효율적입니다 .

사용 편의성: 다른 용접 방법 .에 비해 배우고 사용하기가 더 쉽습니다.

다재: 광범위한 재료 및 두께 .에 적합합니다.

응용 프로그램: 자동차 수리, 제조 및 건축에 일반적으로 사용됩니다 .

2. TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 기계

설명: 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)이라고도하는 TIG 용접은 소비 할 수없는 텅스텐 전극과 차폐 가스를 사용합니다 .

작업:

텅스텐 전극: 비에 소비 할 수없는 텅스텐 전극은 아크 .을 만듭니다.

차폐 가스: 불활성 가스 (보통 아르곤)는 용접 풀을 보호합니다 .

필러로드: 별도의 필러로드가 필요에 따라 용접 풀에 수동으로 추가됩니다 .

장점:

정도: Tig Welding은 용접을 정확하게 제어 할 수 있으므로 자세한 작업에 이상적입니다 .

고품질: 최소 뿌리가있는 고품질의 청정 용접을 생산합니다 .

다재: 얇은 재료와 광범위한 금속 . 용접에 적합합니다.

응용 프로그램: 항공 우주, 자전거 제조 및 예술적 금속 공사에서 일반적으로 사용됩니다 .

3. 스틱 (차폐 된 금속 아크 용접) 용접 기계

설명: SMAW (Shielded Metal Arc Welding)라고도하는 스틱 용접은 플럭스로 코팅 된 소모품 전극을 사용합니다 .

작업:

전극: 소모품 전극은 용접 클램프 .에 고정됩니다.

아크 시작: 아크는 전극을 공작물에 닿은 다음 약간 뒤로 당겨 .

슬래그 제거: 용접 후, 용접을 드러내려면 슬래그를 치야 .

장점:

이식성: 스틱 용접 장비는 일반적으로 .을 설정하는 데 일반적으로 더 휴대하기 쉽고 간단합니다.

다재: 실외 사용에 적합하며 다양한 위치에서 사용할 수 있습니다 (평평, 수직, 오버 헤드) .

비용 효율적입니다: 일반적으로 MIG 또는 TIG 용접 장비보다 저렴한 비용 .

응용 프로그램: 일반적으로 건설, 파이프 라인 용접 및 수리 작업 .에 사용됩니다.

4. 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW) 기계

설명: 플럭스 코어 아크 용접은 플럭스와 차폐 가스로 채워진 관형 와이어를 사용합니다 .

작업:

와이어 피드: 플럭스 코드 와이어는 용접 총을 통해 공급됩니다 .

차폐 가스: 불활성 가스는 용접 풀을 보호합니다 .

아크 시작: 아크는 용접 건에서 방아쇠를 당겨 .을 시작합니다.

장점:

높은 증착 속도: 스틱 용접보다 빠릅니다 .

다재: 두꺼운 재료 및 실외 사용 .에 적합합니다.

사용 편의성: MIG 용접과 유사하지만 자체 차폐 옵션 .

응용 프로그램: 일반적으로 무거운 제조 및 구조에 사용 .

5. 다중 프로세스 용접 기계

설명: 다중 프로세스 용접기 여러 용접 프로세스를 한 단위로 결합 .

작업:

다재: MIG, TIG, Stick 및 때로는 플럭스 용접 . 사이를 전환 할 수 있습니다.

설정: 원하는 용접 프로세스 . 일치하도록 기계 설정을 조정하십시오.

장점:

유연성: 다양한 용접 작업 및 재료에 적합 .

비용 효율적입니다: 여러 기계의 필요성을 줄입니다 .

응용 프로그램: 다양성이 필요한 워크샵 및 전문가에게 이상적 .

6. 플라즈마 커터

설명: 플라즈마 커터는 이온화 가스의 고속 제트를 사용하여 금속을 절단합니다 .

작업:

아크 시작: 아크는 전극과 공작물 . 사이에 시작됩니다.

가스 흐름: 압축 가스가 노즐을 통해 날아가 플라즈마 제트기를 만듭니다 .

장점:

정도: 깨끗하고 정확한 컷 제공 .

속도: 산소 연료 절단보다 빠른 .

응용 프로그램: 일반적으로 금속 제조, 자동차 수리 및 건축 .에 사용됩니다.

7. 산소 연료 용접 및 절단 기계

설명: 산소 연료 용접은 산소와 연료 가스 (보통 아세틸렌)의 혼합물을 사용하여 고온 불꽃 .을 만듭니다.

작업:

불꽃: 화염은 금속을 녹는 점으로 가열하는 데 사용됩니다 .

충전재: 필러로드는 조인트 .에 재료를 추가하는 데 사용됩니다.

장점:

다재: 용접, 절단 및 브레이징에 적합 .

이식성: 다양한 환경에서 휴대용 및 사용하기 쉬운 .

응용 프로그램: 수리 작업, 금속 제조 및 건축 .에 일반적으로 사용됩니다.