암석 훈련 - 지식은 얼마나 빠릅니다

암석 드릴은 드릴의 유형, 드릴링 된 암석 및 특정 응용 프로그램에 따라 속도가 다양합니다. 다음은 암석 훈련 속도에 관한 몇 가지 핵심 사항입니다.

1. 방화 속도:

암석 드릴의 회전 속도는 일부 모델의 경우 분당 0 ~ 150 회전 (RPM)까지 다양합니다. 예를 들어, HW920 모델의 최대 회전 속도는 150 rpm이며, 이는 소프트 암석에서 높은 - 속도 드릴링에 적합합니다.

Asahi Diamond Industrial Australia Ptx. Ltd.는 150 ~ 1,800 rpm 범위의 다른 비트 크기의 회전 속도를 권장합니다.

2. 세대 속도:

침투 속도 또는 드릴이 암석으로 전진하는 속도는 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 유압 다운 - - 홀 암석 드릴링 장비는 하드 암석에서 분당 약 0.8 ~ 1.5 미터의 침투 속도를 달성 할 수 있습니다.

바위에 대한 연구에서 - 브레이킹 메커니즘에 대한 연구에서 실험 목적으로 2mm/s의 드릴링 속도가 사용되었습니다.

3. immpact 주파수:

광업에 사용 된 것과 같은 일부 암석 훈련은 분당 최대 3,000 비트 (BPM)의 충격 빈도를 가질 수 있습니다. 이 고주파수는 화강암과 같은 단단한 재료를 통해 빠른 시추를 허용합니다.

4. 속도에 영향을 미치는 요인:

시추되는 암석의 유형은 드릴링 속도에 크게 영향을 미칩니다. 석회암과 같은 부드러운 암석은 화강암과 같은 단단한 암석에 비해 더 빠른 시추를 허용합니다.

드릴링 속도는 비트 크기, 비트 재료 및 사용 된 드릴링 기술의 영향을받을 수 있습니다.

How to drill live rock

요약하면, 암석 드릴은 드릴링 작업의 특정 요구 사항에 따라 다양한 속도로 작동 할 수 있습니다. 회전 속도는 수백에서 천 RPM 이상의 범위가 될 수있는 반면, 침투 속도는 초당 몇 밀리미터에서 분당 1 미터 이상 다를 수 있습니다. 충격 주파수는 수천 bpm에 도달하여 하드 암석을 통한 효율적인 드릴링을 가능하게합니다.

암석 훈련을 실행하는 데 필요한 전력

암석 드릴을 실행하는 데 필요한 전력은 드릴 유형, 응용 프로그램 및 드릴링되는 암석에 따라 크게 다릅니다. 몇 가지 구체적인 예와 일반 지침은 다음과 같습니다.

1. 유압 암석 훈련

전력 소비: 유압 암석 드릴에는 일반적으로 유압 파워 팩이 필요합니다. 예를 들어, EPIROC HRD100 유압 암석 드릴은 유압 시스템의 경우 최대 60kW (80 HP)의 전력 소비를 가지고 있습니다.

유압:이 훈련은 종종 최대 120 bar의 압력으로 작동합니다.

2. 전기 암석 훈련

전력 소비: 전기 암석 훈련은 전력 소비가 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, Sandvik RD212 암석 드릴의 입력 전력은 11kW입니다.

전기 공급:이 드릴은 일반적으로 발전기 나 전력망에 연결된 안정적인 전기 공급이 필요합니다.

3. 공압 암석 훈련

전력 소비: 공압 암석 훈련에는 공기 압축기에 의해 생성 된 압축 공기가 필요합니다. 이 압축기의 전력 소비는 압축기의 크기와 효율에 따라 10 ~ 20kW입니다.

공기 소비: 공기 훈련은 상당한 양의 압축 공기를 소비 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 모델은 500kPa에서 분당 최대 128 리터 (4.5 cfm)를 소비합니다.

4. 가솔린 - 전동 암석 드릴

전력 소비: gasoline - YN27C와 같은 강화 된 암석 드릴은 엔진 변위가 185 cm³이고 연료 소비는 0.12 l/min 이하의 연료 소비를 갖습니다.

드릴링 속도:이 드릴은 250 mm/분 이상의 드릴링 속도를 달성 할 수 있습니다.

전력 소비에 영향을 미치는 요인

바위 유형: 화강암과 같은 단단한 암석은 석회암과 같은 부드러운 암석에 비해 더 많은 힘과 시간이 필요합니다.

비트 크기와 조건을 드릴: 더 큰 비트와 마모 된 비트는 전력 소비를 증가시킬 수 있습니다.

드릴링 깊이: 더 깊은 구멍은 드릴이 저항 증가에 대해 작동해야하므로 더 많은 에너지가 필요합니다.

드릴링 효율: 효율적인 드릴링 기술과 잘 - 유지 장비는 전력 소비를 줄일 수 있습니다.

요약

유압 드릴: 최대 60kW.

전기 훈련: 약 11kW.

공압 훈련: 최대 20kW의 압축기 전원.

가솔린 훈련: 연료 소비는 0.12 l/min보다 작거나 동일합니다.

특정 전력 요구 사항은 모델 및 응용 프로그램에 따라 다르므로 정확한 데이터에 대한 제조업체의 사양을 참조하는 것이 중요합니다.

큰 바위에 구멍을 뚫는 방법

큰 암석에 구멍을 뚫기 위해서는 신중한 계획과 올바른 장비가 필요합니다. 다음은 효과적으로 수행하는 방법에 대한 포괄적 인 안내서입니다.

준비 및 안전

1. 오른쪽 드릴 비트를 선택하십시오:

카바이드 - 더 부드러운 바위 또는 다이아몬드 -에 팁을주는 비트를 사용하십시오.

2. 적절한 드릴을 조정하십시오:

회전과 타악기 동작을 모두 제공하는 해머 드릴이 이상적입니다.

3. Gather 안전 장비:

안전 안경, 작업 장갑 및 청각 보호가 필수적입니다.

4. 자리를 마크하십시오:

암석 표면의 구멍에 원하는 위치를 명확하게 표시하십시오.

5. 냉각을위한 준비:

비트를 식히고 특히 더 깊은 구멍에 먼지를 억제하기 위해 근처에 수원을 두십시오.

시추 기술

1. 회담 시추:

이 기술은 재료를 파괴하기 위해 충격력을 사용하여 드릴 비트로 암석 표면을 반복적으로 두드리는 것을 포함합니다. 그것은 중간에서 하드 록에 효과적이며 일반적으로 폭발 구멍을 만드는 데 채굴 및 채석에 사용됩니다.

2. rotary 시추:

회전 시추는 회전력과 하향 압력을 사용하여 암석을 갈아냅니다. 절단 요소가있는 회전 드릴 비트는 바위를 전단하거나 분쇄합니다. 이 메소드는 -가 중간 - 하드 록에 적합합니다.

3.Rotary - 퍼커스티브 드릴링:

충격과 회전을 결합한이 기술은 단단하고 거친 암석에서 빠른 침투를 제공합니다. 타악기 행동은 암석을 파괴하는 반면 회전은 절단을 깨끗하게하고 비트를 전진시키는 데 도움이됩니다.

4. 디아몬드 코어 드릴링:

이 기술은 산업용 다이아몬드가 포함 된 드릴 비트를 사용하여 바위에서 원통형 코어 샘플을 자릅니다. 그것은 주로 분석을 위해 온전한 암석 샘플을 얻기 위해 지질 탐사에 사용됩니다.

시추 과정

1. 구멍을 시작합니다:

드릴 비트를 표시된 지점에 놓고 가볍고 일관된 압력으로 느린 속도로 드릴링을 시작하십시오. 처음부터 해머 기능을 사용하십시오.

2. 감압 감압:

비트가 바위에 침투하기 시작하면서 꾸준한 그립을 유지하고 일관된 압력을 계속 적용하십시오.

3. 냉각 및 윤활:

시추 구역 주변에 부드럽게 물을 바르기 위해 조금 시원하게 유지하고 수명을 연장하십시오.

4. 청소 잔해:

먼지와 잔해가 구멍을 피할 수 있도록 드릴 비트를 주기적으로 철수하십시오.

5. 구멍을 다듬기:

원하는 깊이에 도달하면 드릴의 압력을 줄이고 여전히 회전하는 동안 비트를 천천히 철수하십시오.

성공을위한 팁

느리게 시작하십시오: 느린 속도로 시작하여 파일럿 구멍을 만들고 속도를 점차적으로 증가시킵니다.

냉각을 위해 물을 사용하십시오: 물은 비트를 식히고 마찰을 줄여 암석이 갈라지는 것을 방지합니다.

바위를 확보하십시오: 드릴링 중에 바위가 움직이지 않도록 바위가 안정적인지 확인하십시오.

안전한 안전: 항상 안전 고글과 장갑을 착용하여 날아가는 잔해로부터 자신을 보호하십시오.

이러한 단계를 수행하고 올바른 도구를 사용하면 다양한 응용 프로그램을 위해 큰 암석에 구멍을 성공적으로 시추 할 수 있습니다. 인내와 정확성은 깨끗하고 정확한 결과를 달성하는 데 중요합니다.

바위를 뚫는 것이 얼마나 어려운가

암석을 통한 드릴링은 암석 형성의 경도와 가변성으로 인해 상당히 어려울 수 있습니다. 다음은 어려움과이를 해결하는 방법에 대한 요약입니다.

드릴링 록의 도전

1. 하심과 연마성:

화강암 (Mohs Hardness : 6-7) 및 Basalt (Mohs Hardness : 5-7)와 같은 암석은 특히 단단하고 연마되어 드릴 비트에 상당한 마모를 유발합니다.

높은 - Hardness Rock은 빠른 마모를 방지하기 위해 특수 도구와 기술이 필요합니다.

2. 감소 된 드릴링 속도:

하드 암석은 드릴 비트를 손상시키지 않도록 드릴링 속도가 느려져 드릴링 시간을 크게 연장 할 수 있습니다.

3. 에너지 소비량을 증가시킵니다:

하드 록을 통한 시추에는 더 많은 에너지가 필요하므로 운영 비용이 더 높아집니다.

4. Complex 지질 조건:

깊은 시추에서 단단하고 부드러운 바위의 교대 층을 만나면 프로세스가 복잡해질 수 있습니다. 각 층에는 다른 시추 기술과 비트 유형이 필요할 수 있습니다.

솔루션 및 기술

1. 특정 도구:

다이아몬드 코어 드릴 비트: 이들은 화강암 및 석영과 같은 하드 암석을 시추하는 데 매우 효과적입니다.

카바이드 - 팁 비트: 적당히 단단한 암석에 적합한이 비트는 내구성과 마모에 대한 저항성을 제공합니다.

2. 발전 시추 기술:

아래로 - - 구멍 (dth) 해머 드릴링: 타악기 및 로타리 동작을 결합하여 하드 암석에 효율적으로 침투합니다.

로타리 - 퍼스트리브 드릴링: 하드 암석에 효과적으로이 방법은 회전과 망치질의 조합을 사용합니다.

3. 냉각 및 윤활:

물이나 드릴링 유체를 사용하여 비트를 식히고 절단을 제거하면 마모를 줄이고 드릴링 효율을 유지할 수 있습니다.

4. 최적화 된 드릴링 매개 변수:

암석 유형을 기준으로 회전 속도, 토크 및 드릴링 압력 조정은 드릴링 효율을 최적화 할 수 있습니다.

5. 규정 유지 보수:

드릴링 장비의 정기 검사 및 유지 보수는 고장을 방지하고 다운 타임을 줄일 수 있습니다.

실용적인 팁

준비: 시추 지점을 명확하게 표시하고 바위를 고정하여 움직임을 방지하십시오.

안전: 고글과 장갑을 포함한 안전 장비를 항상 착용하여 날아가는 잔해로부터 보호하십시오.

냉각: 드릴을 구멍에서 주기적으로 들어 올려 물이 흐르도록하여 드릴을 비트 비트를 시원하게 유지하십시오.

Rock을 시추하는 것은 실제로 어려운 일이지만 올바른 도구, 기술 및 준비를 통해 효과적으로 수행 할 수 있습니다. 핵심은 드릴링 방법과 장비를 작업중인 특정 암석 조건과 일치시키는 것입니다.

바위에서 방향 드릴을하는 방법

암석에서의 방향 드릴링은 드릴 비트를 제어 방향으로 조정하여 특정 대상에 도달하거나 자연 편차를 제어하는 것이 포함됩니다.

1. 파일럿 홀 드릴링

첫 번째 단계는 신중하게 계획된 경로를 따라 작은 - 직경 파일럿 구멍을 드릴링하는 것입니다. 특수 드릴 리그는 표면 진입 점에서 보어를 시작하여 드릴 스트링을 조종 가능한 드릴 헤드로 안내합니다. 이 헤드에는 신호를 표면 추적 시스템으로 보내는 송신기가 장착되어있어 연산자는 드릴 비트의 깊이, 위치 및 방향을 정확하게 모니터링 할 수 있습니다.

2. 타악기 시추

아래로 - - 구멍 (dth) 해머는 매우 단단한지면 조건, 특히 30,000 psi 압축 강도에 탁월합니다. DTH 드릴링은 카바이드 바로 뒤에 공압 망치를 사용합니다 - 함침 된 드릴 비트. 비트는 하중 아래의 암석 표면에 고정되며 망치의 충격은 암석을 산산조각냅니다.

3. pre - reaming

파일럿 홀이 드릴 때, pre - reaming으로 알려진 두 번째 단계는 최종 제품 파이프를 수용하기에 충분한 직경으로 조종사 구멍을 점차적으로 확대하는 것을 포함합니다. 더 큰 절단 도구 인 리머가 출구 지점의 드릴 스트링에 부착되어 회전하는 동안 드릴 리그를 향해 뒤로 당겨집니다.

4. 구멍 개구 / 리밍

더 큰 보어 직경의 경우, 로터리 드릴링을 구멍 개구부에 사용할 수 있습니다. PDC (Polyrystalline Diamond Compact) Reamers는 합성 다이아몬드 삽입물이있는 PDC 비트와 동일한 원리로 작동합니다.

5. 방향 드릴링 도구

드릴 비트와 드릴 헤드: 특수 드릴 비트 및 헤드는 다양한지면 조건을 관통하는 데 사용됩니다. 단단한 형성의 경우 롤러 콘 비트 또는 PDC 비트가 사용됩니다.

드릴 파이프: 드릴 파이프는 드릴 리그에서 드릴 비트까지 회전을 전달하고 추력을 발산하고 드릴링 유체를위한 도관 역할을합니다.

6. Hydro - 제트 액추에이터가있는 해머

제트 액추에이터가 장착 된 하이드로 - 망치는 하드 암석 형성의 침투 속도를 향상시키는 데 사용됩니다. 이 시스템은 가압 유체를 사용하여 드릴 비트에 영향을 미치는 피스톤을 작동시켜 드릴링 효율을 향상시키는 타악기 동작을 제공합니다.

7. 설문 조사/조향 도구

설문 조사 및 스티어링 도구는 다양한 유형의 신호를 사용하여 드릴러에 데이터를 전송하여 대상을 치는 정확도를 높입니다. 진흙 펄스 도구와 전자기 도구는 압력 펄스 또는 전기파를 암석을 통해 표면으로 디코딩 할 수있는 표면으로 보내는 데 사용됩니다.

8. 도전 과제 극복

방향 시추는 수직 시추 관행에 접근 할 수없는 지질 학적 특징 하에서 대상 영역에 도달하는 것과 같은 환경 문제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 여러 표면 구멍의 필요성을 줄여서 시간과 비용을 절약합니다.

이러한 기술과 도구를 사용함으로써, 암석에서의 방향 드릴링은 단단한 형성에서도 효율적이고 정확하게 수행 될 수 있습니다.

평평한 바위에 구멍을 뚫는 방법

평평한 바위에 구멍을 뚫는 것은 체계적인 접근 방식을 따라 올바른 도구를 사용하여 효과적으로 수행 할 수 있습니다. 다음은 최신 기술 및 안전 프로토콜을 기반으로 한 자세한 안내서입니다.

준비 및 안전

1. 올바른 도구를 선택하십시오:

카바이드 - 팁 메이슨 비트 또는 록 드릴링을 위해 설계된 다이아몬드 드릴 비트를 사용하십시오. 이 비트는 암석의 경도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

회전과 타악기 동작을 모두 제공하는 해머 드릴 또는 로타리 해머 드릴은 암석을 뚫는 데 이상적입니다.

2. 거주 안전 장비:

날아가는 잔해로부터 눈을 보호하기 위해 안전 안경을 착용하십시오.

단단한 그립과 손 보호를 위해 작업 장갑을 사용하십시오.

생성 된 소음으로 인한 청력 보호를 고려하십시오.

3. 자리를 표시하십시오:

암석 표면의 구멍에 원하는 위치를 명확하게 표시하십시오.

4. 냉각을위한 준비:

깊은 구멍을 뚫는 경우 비트를 식히고 먼지를 억제하기 위해 근처에 수원이 있습니다.

구멍을 시작합니다

1. 비트를 배치하십시오:

드릴 비트의 끝을 표시된 지점에 놓습니다.

2. 드릴링:

가볍고 일관된 압력으로 속도가 느린 속도로 드릴링을 시작하십시오. 처음부터 망치 기능을 사용하여 암석을 분해하는 데 도움이됩니다. 처음에는 너무 빨리 드릴링하면 비트가 표면을 가로 질러 스케이트를 타거나 빠르게 과열 될 수 있습니다.

3. 제압 압력:

비트가 바위에 침투하기 시작하면서 꾸준한 그립을 유지하고 일관된 압력을 계속 적용하십시오. 비트가 손상되거나 드릴 모터에 과부하가 걸리지 않도록 너무 세게 밀지 마십시오.

시추 및 진행

1. 초기 시추:

구멍이 시작되면 일관되고 확고한 압력으로 적당한 속도로 드릴링을 계속하십시오.

2. 파편을 정리합니다:

먼지와 잔해가 구멍을 피할 수 있도록 드릴 비트를 주기적으로 철수하십시오. 냉각 및 먼지 억제를 위해 물을 사용하는 경우 시추 영역 주위에 부드럽게 바르십시오. 물은 조금 시원하게 유지하고 생명을 연장하는 데 도움이 될 것이며, 바위 먼지를 묶어 공기가되지 않도록합니다.

3. 비트를 명심하십시오:

비트 팁이 손상 또는 과도한 마모의 징후를 확인하십시오.