굴삭기의 붐은 어떻게 작동합니까?

굴삭기의 붐은 기계에 파기 및 리프팅 기능을 제공하는 중요한 구성 요소입니다. 붐이 어떻게 작동하는지 이해하려면 구조, 구조를 전제하는 유압 시스템 및 운영자가이를 조작하는 데 사용하는 컨트롤을 보는 것과 관련이 있습니다.

붐의 구조

1. 메인 붐:

주요 붐은 굴삭기의 섀시에서 수직으로 연장되는 길고 단단한 암입니다. 팔과 버킷의 주요지지 구조 역할을합니다.

발굴 및 리프팅 작업 중에 가해지는 힘을 견딜 수 있도록 일반적으로 고강도 강철로 만들어집니다.

2.ARM (스틱):

스틱이라고도하는 팔은 메인 붐의 끝에 부착되어 있습니다. 위아래로 피벗하여 굴삭기가 다른 각도와 깊이에 도달 할 수 있습니다.

팔은 또한 고강도 강철로 만들어졌으며 상당한 하중을 처리하도록 설계되었습니다.

3. Bucket:

버킷은 팔 끝에 부착 된 파기 도구입니다. 적용에 따라 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다 (예 : 일반 목적, 트렌치, 바위 버킷).

버킷을 회전하고 기울어서 발굴 각도를 제어 할 수 있습니다.

유압 시스템

굴삭기의 붐은 여러 주요 구성 요소로 구성된 유압 시스템으로 구동됩니다.

1. 유수 실린더:

붐과 팔 움직임은 유압 실린더에 의해 제어됩니다. 이 실린더는 유압을 기계적 힘으로 변환합니다.

붐 실린더: 메인 붐의 위아래 이동을 제어합니다.

팔 실린더: 팔의 위아래 이동을 제어합니다.

버킷 실린더: 버킷의 기울기와 회전을 제어합니다.

2. 여분의 펌프:

유압 펌프는 실린더를 움직이는 데 필요한 압력을 생성합니다. 그들은 굴삭기 엔진에 의해 구동되며 유압 유체의 연속 흐름을 제공합니다.

펌프에 의해 생성 된 압력은 호스를 통해 실린더로 전달됩니다.

3. 제어 밸브:

운영자는 운전실에서 레버를 사용하여 붐, 팔 및 버킷의 움직임을 제어합니다. 이 레버는 실린더로의 유압 유체의 흐름을 조절하는 제어 밸브에 연결됩니다.

제어 밸브는 유체를 적절한 실린더로 향하게하여 확장 또는 후퇴시켜 붐, 팔 또는 버킷을 움직입니다.

붐이 작동하는 방식

붐 움직임:

작업자가 붐의 제어 레버를 이동하면 제어 밸브는 유압 유체를 붐 실린더로 지시합니다.

유체 압력으로 인해 실린더가 연장 또는 수축, 주 붐을 높이거나 낮추게합니다.

팔 움직임:

마찬가지로, 연산자가 ARM의 제어 레버를 움직일 때, 제어 밸브는 액체를 ARM 실린더로 지시합니다.

실린더가 연장되거나 수축되어 팔이 위나 아래로 피벗됩니다.

버킷 움직임:

버킷은 자체 유압 실린더로 제어됩니다. 작업자가 버킷의 제어 레버를 이동하면 제어 밸브는 유체를 버킷 실린더로 지시합니다.

실린더가 연장되거나 수축되어 버킷이 기울어 지거나 회전하게됩니다.

운영자 컨트롤

운영자는 운전실에서 레버 또는 조이스틱 세트를 사용하여 붐, 팔 및 버킷을 제어합니다.

현대식 굴삭기에는 종종 정확하고 부드러운 움직임을 제공하는 전자 제어 기능이 있습니다.

작업자는 붐, 팔 및 버킷을 동시에 조작하여 파기, 채점 및 로딩과 같은 복잡한 작업을 수행 할 수 있습니다.

안전 및 안정성

굴삭기의 붐은 작동 중 안정성과 균형을 제공하도록 설계되었습니다.

기계의 무게 분포와 트랙 또는 바퀴의 사용은 특히 경사 또는 고르지 않은 지형에서 작업 할 때 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.

운영자는 양동이 과부하를 피하고 장애물로부터 안전한 거리를 유지하는 것과 같은 사고를 방지하기 위해 안전 지침을 따라야합니다.

결론

굴삭기의 붐은 기계적 강도와 유압 전력을 결합하여 파기 및 리프팅 작업에 대한 정확한 제어를 제공하는 정교한 시스템입니다. 붐의 작동 방식을 이해함으로써 운영자는 작업의 효율성과 안전성을 극대화 할 수 있습니다.

굴삭기에는 다양한 응용 분야 및 재료에 맞게 다양한 버킷이 장착 될 수 있습니다. 굴삭기 버킷의 주요 유형과 그 용도는 다음과 같습니다.

일반 목적 버킷

설명: 다양한 작업에 적합하고 적합합니다. 그들은 보통 짧고 무딘 이빨이 있습니다.

응용 프로그램: 토양, 모래, 점토 및 자갈과 같은 부드럽고 적당히 압축 된 재료를 파는 데 이상적입니다.

채점 버킷

설명:이 버킷은 정밀 작업을 위해 설계된 치아가없는 넓고 부드러운 가장자리를 가지고 있습니다.

응용 프로그램: 등급, 레벨링, 백필 및 형성 표면에 사용됩니다. 그들은 도랑 청소 양동이라고도합니다.

무거운 양동이

설명: 강화 된 가장자리와 두꺼운 측벽이있는 고강도, 마모 방지 강철로 만들어졌습니다.

응용 프로그램: 단단한 점토, 석재 및 자갈과 같은 더 거친 재료에 적합합니다.

바위 버킷

설명: 길고 날카로운 치아와 V 자형 절단 가장자리로 내구성이 뛰어납니다.

응용 프로그램: 운영자가 큰 암석과 연마 재료를 만나는 채석, 채굴 및 철거에 사용됩니다.

트렌치 버킷

설명: 날카 롭고 평평한 칼날과 확장 된 전면 섹션이있는 좁은 버킷.

응용 프로그램: 유틸리티, 파이프 라인 및 배수 시스템을위한 좁고 깊은 참호를 파기 위해 설계되었습니다.

마이크로 트렌치 버킷

설명: 매우 좁고 깊고 거의 발톱 모양이 나타납니다.

응용 프로그램: 광섬유 케이블, 관개 라인 및 전기 도관과 같은 단단한 영역에서 트렌치를 파는 데 사용됩니다.

각도 기울기 버킷

설명: 어느 방향 으로든 최대 45도까지 기울어 진 기동성을 제공 할 수 있습니다.

응용 프로그램: 고르지 않은 지형에서 채점, 경 사진 및 마무리 작업에 유용합니다.

스켈레톤 버킷

설명: 더 큰 잔해물을 유지하면서 미세 입자가 떨어질 수있는 그리드와 같은 디자인을 특징으로합니다.

응용 프로그램: 철거, 재활용 및 현장 청소 작업의 재료를 정렬하고 필터링하는 데 이상적입니다.

유틸리티 버킷

설명: 둥근 볼트 온 블레이드로 디자인하여 케이블을 최첨단에서 멀어지게합니다.

응용 프로그램: 매장 유틸리티, 통신 설치 및 유틸리티 트렌치 주위를 파는 데 사용됩니다.

V- 버킷

설명: 경사 트렌치를 만들기위한 V 자형 디자인이 있습니다.

응용 프로그램: 특히 농업 관개 프로젝트에서 파이프 라인, 배수 도랑 및 케이블을 놓는 데 사용됩니다.

서리/하드 팬 버킷

설명: 뒷면이나 옆에 리퍼 이빨이있는 무거운 양동이 버킷이 터프 재료를 분해합니다.

응용 프로그램: 매우 압축되거나 얼어 붙은 땅을 뚫는 데 이상적입니다.

조개 껍질 버킷

설명: 제한된 영역에서 수직 발굴을 위해 설계되었습니다.

응용 프로그램: 준설, 트렌치 및 재료 재 처리 작업에 사용됩니다.

굴삭기에 적합한 버킷을 선택하는 것은 특정 작업 요구 사항, 재료 유형 및 작업 조건에 따라 다릅니다.

굴삭기는 주로 파기 및 지구 조합 작업을 위해 설계된 다재다능하고 강력한 무거운 건축 기계입니다. 건설, 광업 및 인프라 개발을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 굴삭기는 광범위한 응용 프로그램에 맞게 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다.

굴삭기의 주요 구성 요소

택시:

컨트롤이있는 운영자의 구획. 운영자에게 편안하고 안전한 환경을 제공합니다.

현대식 택시에는 고급 컨트롤, 인체 공학적 좌석 및 기후 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

붐과 팔:

붐은 바깥쪽으로 확장되는 굴삭기의 메인 팔입니다. 팔에 연결되어 위아래로 위아래로 움직일 수 있습니다.

이 구성 요소는 굴삭기에 다양한 각도와 깊이에 도달하고 파는 기능을 제공합니다.

버킷:

버킷은 팔 끝에 부착 된 파기 도구입니다. 작업에 따라 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다.

일반적인 유형에는 일반 목적 버킷, 트렌치 버킷 및 바위 버킷이 포함됩니다.

하부 구조:

차단에는 굴삭기를 지원하고 이동하는 트랙 또는 휠이 포함되어 있습니다. 트랙은 거친 지형에서 더 나은 안정성과 견인력을 제공하는 반면 바퀴는 포장 된 표면에서 더 높은 이동성을 제공합니다.

회전 플랫폼:

운전실과 붐을 포함한 굴삭기의 상단 부분은 360도 회전 할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 굴삭기가 기계를 재배치 할 필요없이 여러 방향으로 파낼 수 있습니다.

굴삭기의 유형

1. MINI 굴삭기:

무게: 1-3 톤

응용 프로그램: 주거 건축, 조경, 유틸리티 작업 및 소규모 프로젝트.

장점: 소형 크기, 높은 기동성 및 운송 용이성.

2. 의료 굴삭기:

무게: 7-14 톤

응용 프로그램: 중간 규모의 건설 프로젝트, 상업 조경 및 인프라 개발.

장점: 광범위한 작업에 적합한 힘과 다양성의 균형.

3. Large 굴삭기:

무게: 15-30 톤 이상

응용 프로그램: 대규모 건설, 광업, 강력한 배출 및 주요 인프라 프로젝트.

장점: 고전력, 큰 파기 용량 및 무거운 하중을 처리하는 능력.

4. 특정 굴삭기:

긴 도달 굴삭기: 확장 된 도달 범위를 위해 설계되었으며 철거 및 경사 작업에 사용됩니다.

거미 굴삭기: 가파른 경사면의 안정성을 위해 조음 된 다리가있는 작고 다리가 작고 기동성이 뛰어납니다.

바퀴 달린 굴삭기: 트랙 대신 휠이 장착되어 포장 표면에 더 높은 이동성이 제공됩니다.

일반적인 응용 프로그램

발굴: 건설 프로젝트를위한 트렌치, 기초 및 구멍을 파기.

파괴: 구조물을 제거하고 콘크리트를 분해합니다.

자재 취급: 토양, 자갈 및 암석과 같은 적재 및 언로드 재료.

토지 청산: 땅에서 나무, 그루터기 및 기타 장애물을 제거합니다.

유틸리티 작업: 파이프 및 케이블과 같은 지하 유틸리티 설치 및 유지 관리.

굴삭기의 장점

다재: 다양한 작업을 수행하기 위해 다양한 첨부 파일이 장착 될 수 있습니다.

힘과 정밀도: 높은 파기 힘과 정확한 제어.

안정: 트랙은 특히 고르지 않은 지형에서 우수한 안정성을 제공합니다.

능률: 수동 노동을 줄이고 생산성을 높입니다.

결론

굴삭기는 건설 및 광업 산업에서 매우 다재다능하고 필수적인 중장비입니다. 재료를 파고 들어 올리고, 움직일 수있는 능력으로 인해 광범위한 프로젝트에는 필수 불가결합니다. 굴삭기의 선택은 크기, 무게 및 수행 할 작업 유형을 포함한 프로젝트의 특정 요구에 따라 다릅니다.

중간 굴삭기 (7-14 톤)는 가파른 경사를 처리 할 수 있지만 특정 안전 지침을 신중하게 작동하고 준수해야합니다. 가파른 경사면에서 중간 굴삭기를 사용하기위한 주요 고려 사항과 팁은 다음과 같습니다.

주요 고려 사항

1. 슬로프 제한:

굴삭기는 70% 등급 (35도)보다 가파른 경사에서 작동해서는 안됩니다. 이것은 안정성의 팁 또는 손실을 방지하기위한 중요한 안전 임계 값입니다.

2. 마카인 선택:

긴 도달 굴삭기: 이들은 기계가 안정적인 접지를 유지하고 확장 된 팔이 파기를 수행 할 수 있도록하는 슬로프에 특히 유용합니다.

거미 굴삭기:이 기계는 가파른 지형으로 설계되었으며 경사면에 더 나은 안정성을 제공합니다.

3. 수단 경험:

슬로프에서 작동하려면 기술과 경험이 필요합니다. 고르지 않은 지형에서 일하는 데 대한 도전과 안전 고려 사항을 이해하는 훈련되고 숙련 된 운영자를 갖는 것이 중요합니다.

경사에서 작동하기위한 안전 팁

1. 지형을 안심하십시오:

경사 기울기, 토양 조성 및 잠재적 장애물을 이해하기 위해 작업장을 철저히 조사하십시오. 기상 조건은 또한 경사 안정성에 영향을 줄 수 있으므로 일기 예보에 대한 업데이트를 유지하는 것이 중요합니다.

2. 기계를 배치합니다:

안정성을 유지하기 위해 슬로프에 수직으로 굴삭기를 배치하십시오. 버킷이나 블레이드를 사용하여 트랙 아래에서 재료를 제거하거나 추가하여 레벨 작업 플랫폼을 만듭니다.

3. 트랙 방향:

항상 트랙을 옆으로가 아니라 경사면을 위 또는 아래로 향하게하십시오. 이를 통해 기계가 미끄러지는 것을 방지하고 롤오버의 위험을 줄입니다.

4.로드 관리:

부착물 또는 하중이 올바르게 고정되고 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오. 여분의 무게는 특히 경사면에서 기계의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 장비를 변호하고 유지 관리합니다:

굴삭기에 마모, 특히 하부 차량, 유압 호스 및 실린더가 정기적으로 검사됩니다. 경사에서 작동하기 전에 마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.

실용적인 기술

안정성을 위해 블레이드를 사용하십시오: 블레이드는 낮게 유지하고지면과 접촉함으로써 안정화 도구 역할을 할 수 있습니다. 이것은 슬로프에 굴삭기를 브레이싱하는 데 도움이됩니다.

트랙 장력을 조정하십시오: 적절한 트랙 장력은 안정성과 성능에 필수적입니다. 제조업체의 권장 장력에 대한 운영자 매뉴얼에 문의하고 필요에 따라 조정하십시오.

결론

중간 굴삭기는 가파른 경사를 처리 할 수 있지만 올바른 기계 선택, 숙련 된 운영자 및 안전 지침 준수가 필요합니다. 이 팁을 따르고 적절한 기술을 사용하면 가파른 지형에서 중간 굴삭기를 안전하고 효과적으로 작동 할 수 있습니다.

굴삭기에 대한 올바른 유압 오일 점도를 선택하는 것은 기계의 최적 성능, 효율성 및 수명에 중요합니다. 굴삭기의 올바른 점도를 결정하는 방법은 다음과 같습니다.

고려해야 할 주요 요인

1. 작동 온도 범위:

ISO 32 유압 오일: 가벼운 기계 및 더 추운 기후에 적합합니다. 저온에서 쉽게 흐르면서 일반 목적 유압 시스템에 이상적입니다.

ISO 46 유압 오일: 굴삭기와 같은 중장비, 특히 따뜻한 기후에서 가장 좋습니다. 높은 온도에서 안정성과 성능을 유지하며 고압 시스템에 이상적입니다.

ISO 68 유압 오일: 심각한 운영 또는 추운 기후에 두껍고 더 적합하여 극한 조건에서 더 나은 보호를 제공합니다.

2. 마신 부하 및 압력:

고압 시스템 (280-350 Bar) 및 중장비 작업의 경우 ISO 46 또는 ISO 68이 권장됩니다.

가벼운 하중 및 일반 목적 응용의 경우 ISO 32로 충분합니다.

3. 제조업체 권장 사항:

제조업체의 권장 점도 등급에 대한 굴삭기 설명서를 항상 참조하십시오. 이를 통해 호환성과 최적의 성능을 보장합니다.

특정 권장 사항

일반적인 건축 및 따뜻한 기후: ISO 46은 일반적으로 일반적인 건축 및 따뜻한 기후에서 굴삭기에 일반적으로 사용됩니다. 광범위한 온도에서 좋은 보호와 성능을 제공합니다.

추운 기후 또는 실내 사용: ISO 32는 온도가 더 제어되는 추운 기후 또는 실내 환경에서 작동하는 굴삭기에 더 좋습니다.

강력한 응용 프로그램: 중복 적용 또는 극한 온도에 사용되는 굴삭기의 경우 적절한 보호 및 성능을 보장하기 위해 ISO 68이 필요할 수 있습니다.

추가 팁

점도 지수 (VI): 고 점도 지수 (HVI) 오일은 더 넓은 온도 범위에 걸쳐 점도를 유지하여 더운 기후와 중복 작업에 적합합니다.

합성 대 미네랄 기반 오일: 합성 오일은 극한 온도와 확장 된 서비스 간격에서 우수한 성능을 제공하지만 더 높은 비용으로 제공됩니다. 미네랄 기반 오일은보다 비용 효율적이며 일반적인 용도에 적합합니다.

이러한 요소를 고려하고 제조업체의 지침에 따라 굴삭기에 적합한 유압 오일 점도를 선택하여 효율적인 작동 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

Volvo Construction Equipment (Volvo CE)는 굴삭기를 포함한 중장비 제조의 글로벌 리더입니다. 그들의 제조 시설은 여러 국가에 걸쳐 다양한 지역 수요를 충족시킵니다. 볼보 굴삭기가 생산되는 주요 위치는 다음과 같습니다.

주요 제조 위치

1. 스웨덴

예테보리: Volvo CE의 본사 및 주요 제조 허브.

아르비카: 다양한 중장비를위한 생산 현장.

홀스 버그: 또 다른 중요한 제조 위치.

2. 일회성 상태

Shippensburg, 펜실베니아: Volvo CE는이 시설을 확장하여 중간 크기 크기의 크롤러 굴삭기 및 대형 휠 로더를 생산합니다. 이 확장은 생산 능력을 높이고 공급망 위험을 완화하기 위해 2 억 6 천 6 백만 달러의 글로벌 투자의 일부입니다.

3.China

상하이: 2002 년에 설립 된이 시설은 크롤러 굴삭기 생산을 전문으로합니다. 그것은 약 260 명을 고용하고 있으며 볼보 CE의 중요한 제조 부지입니다.

Jinan: Volvo CE는 여기에 글로벌 R & D 네트워크의 일부인 연구 개발 센터를 보유하고 있습니다. 이 센터는 중국과 동남아시아 고객의 요구에 맞는 인프라 장비 개발에 중점을 둡니다.

4. 남한 한국

창 중: 크롤러 굴삭기를위한 주요 생산 사이트. Volvo CE는 또한이 시설 확장 및 업그레이드에 투자하고 있습니다.

5. 다른 위치

브라질 (Pederneiras): 볼보 CE를위한 제조 부지.

인도 (방갈로르): Volvo CE의 또 다른 생산 위치.

폴란드 (Wroclaw): 볼보 CE를위한 제조 부지.

최근 개발

Volvo CE는 미국, 중국 및 한국과 같은 주요 시장에서 생산 시설을 확장하고 업그레이드하기 위해 상당한 투자를하고 있습니다. 이 확장은 증가하는 고객 요구를 충족시키고, 공급망 위험을 줄이며, 생산 유연성을 향상시키는 것을 목표로합니다.

요약하면, 볼보 굴삭기는 스웨덴, 미국, 중국 및 한국의 주요 부지와 함께 전 세계 여러 지역에서 제조됩니다. 각 위치는 전 세계 수요를 충족시키기 위해 다양한 유형의 굴삭기를 생산하는 데 중요한 역할을합니다.

미니 굴삭기 및 큰 굴삭기는 크기, 전력, 응용 프로그램 및 운영 고려 사항 측면에서 뚜렷한 차이를 가지고 있습니다. 그들 사이의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 크기와 무게

미니 굴삭기:

중량 범위: 일반적으로 무게는 1 ~ 8 톤입니다.

소형 디자인: 더 작은 발자국과 0 또는 0 또는 제로 근처 테일 스윙으로 단단한 공간에서 작동 할 수 있습니다.

운송의 용이성: 주거용 또는 도시 지역에서 운송 및 조작이 더 쉽습니다.

큰 굴삭기:

중량 범위: 무게는 45 톤 이상입니다.

부피가 큰 디자인: 크기가 커지고 무게가 커서 단단한 공간에 적합하지 않습니다.

교통 문제: 특수 운송 및 더 많은 공간이 필요합니다.

2. 힘과 효율성

미니 굴삭기:

힘: 더 작은 엔진이 장착되어 있으며 가벼운 작업에 적합합니다.

연료 효율: 연료를 적게 사용하여 소규모 프로젝트에 더 비용 효율적으로 만듭니다.

정도: 트렌치, 조경 및 소규모 철거와 같은 정밀 작업에 이상적입니다.

큰 굴삭기:

힘: 더 큰 엔진과 더 큰 리프팅 용량, 중복 작업에 적합합니다.

연료 소비: 더 큰 엔진으로 인한 연료 소비가 높아집니다.

능률: 광업, 도로 건설 및 깊은 발굴과 같은 대규모 프로젝트에 더 적합합니다.

3. 응용 프로그램

미니 굴삭기:

작업: 소규모 조경 작업, 유틸리티 참호 파기 및 주거 지역에서 일하는 데 이상적입니다.

다재: 다양한 작업을 위해 오거, 유압 차단기 및 버킷과 같은 다양한 부착물이 장착 될 수 있습니다.

큰 굴삭기:

작업: 광업, 대규모 지구 모브 및 딥 파운데이션 작업과 같은 중대한 응용 프로그램에 가장 적합합니다.

첨부 파일: 대형 버킷, 유압 해머 및 포도를 포함한 광범위한 부착물과 호환됩니다.

4. 운영 고려 사항

미니 굴삭기:

사용 편의성: 크기가 작기 때문에 단단한 공간과 구조물에서 더 쉽게 작동 할 수 있습니다.

환경 영향: 크기와 연료 효율이 작기 때문에 환경 영향이 낮아집니다.

큰 굴삭기:

안정: 더 큰 크기는 거친 지형에서 더 큰 안정성을 제공합니다.

내구성: 도전적인 조건에서 장기적인 사용을 위해 구축되었습니다.

5. 비용 및 유지 보수

미니 굴삭기:

비용: 일반적으로 임대 또는 구매에 더 저렴합니다.

유지: 크기가 작고 시스템이 단순하여 유지 보수 비용이 낮아집니다.

큰 굴삭기:

비용: 더 높은 구매 및 임대 비용.

유지:보다 광범위한 유지와 유지 보수 비용이 더 필요합니다.

결론

미니 굴삭기와 큰 굴삭기 사이의 선택은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 미니 굴삭기는 소규모 프로젝트, 단단한 공간 및 정밀도가 필요한 작업에 이상적입니다. 대규모 굴삭기는 대형 응용 프로그램, 대규모 프로젝트 및 더 큰 전력과 도달 범위가 필요한 작업에 더 적합합니다. 직무 사이트의 규모, 작업의 성격 및 결정을 내릴 때 운영 비용을 고려하십시오.