다이아몬드 도구를 만드는 방법

다이아몬드 도구의 제조 공정에는 여러 단계가 포함되며, 특정 유형의 도구 .에 따라 다를 수 있습니다. 여기 다이아몬드 도구를 만드는 방법에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 원료 준비

산업 다이아몬드: 합성 또는 천연 다이아몬드는 도구의 요구 사항에 따라 선택됩니다 .이 다이아몬드는 크기, 모양 및 강도 .에 대해 신중하게 등급이 매겨집니다.

매트릭스 재료: 철, 코발트, 니켈, 구리 및 텅스텐과 같은 금속 분말은 일반적으로 .이 분말이 다이아몬드를 제자리에 고정하는 행렬을 형성합니다. .

바인더 및 첨가제: 이들은 결합 개선, 내마모성 향상 또는 도구의 다른 특성을 수정하기 위해 추가됩니다 .

2. 본드 제형

수지 본드 재료: 페놀 또는 폴리이 미드와 같은 다양한 유형의 수지를 사용할 수 있습니다 . . 수정 자 및 필러는 내마모성을 개선하거나 경도를 조정하거나 열 소산 특성을 변화시키기 위해 첨가 될 수 있습니다 .

촉매 및 가속기: 일부 수지는 경화 과정 .을 촉진하기 위해 이것들을 요구합니다.

3. 원료의 품질 관리

검사 및 테스트: 원자재는 손상 및 오염을 검사합니다 . 샘플은 물리적 및 화학적 테스트를 위해 취해져 사양 .을 충족시킵니다.

저장 및 라벨링: 승인 된 재료는 적절하게 라벨을 붙이고 저장되며 거부 된 재료는 분리되어 .

4. 프레스 프로세스

뜨거운/냉간 압박: 분말은 곰팡이에 배치되어 원하는 모양과 밀도를 달성하기 위해 눌려집니다. . 콜드 프레스는 종종 뜨거운 압박을받습니다. 여기에는 열과 압력을 적용하여 분말을 함께 소결시키는 것이 포함됩니다 ..

데 몰딩 및 검사: 프레스 제품은 금형에서 조심스럽게 제거되고 결함 .을 검사합니다.

5. 소결/발사 과정

준비: 소결 용광로가 청소 및 보정 .

배치 및 예열: 프레스 제품은 트레이에 배치하고 잔류 수분 또는 바인더를 제거하기 위해 예열됩니다. .

소결: 온도는 메인 소결 온도로 증가하며, 파우더는 다이아몬드 결정 .과 함께 결합하고 융합합니다.

제어 된 냉각: 퍼니스는 열 응력을 방지하기 위해 제어 속도로 냉각됩니다 .

6. 마감 과정

연마: 소결 된 제품은 정확한 치수와 공차를 달성하기위한 접지 . 외부 직경 (OD), 내부 직경 (ID) 및 가장자리 연삭 .이 포함됩니다.

트루 링과 드레싱:이 도구는 원하는 형태를 달성하고 최적의 성능을 위해 다이아몬드 결정을 노출 시키도록 조절됩니다 .

7. 최종 검사 및 품질 관리

시각적 및 치수 검사: 도구는 결함을 검사하고 필요한 사양 .을 충족하도록 측정합니다.

성능 테스트: 툴의 성능을 평가하기 위해 테스트 컷 또는 그라인드가 수행됩니다 .

문서화 및 포장: 모든 측정 및 관측치가 기록되어 있으며, 공구는 배송을 위해 포장되어 있습니다 .

8. 특정 제조 기술

소결: 이것은 다이아몬드 도구를 만드는 일반적인 방법입니다 . 다이아몬드와 금속 분말은 고온과 압력에서 혼합되어 소결 .입니다.

전기 도금:이 방법에서는 공구 블랭크가 음극에 배치되고 금속 및 다이아몬드 분말은 양극 . 금속 이온이 다이아몬드를 포함시키는 층을 형성합니다 ..

진공 브레이징: 여기에는 필러 금속을 사용하여 진공 조건에서 다이아몬드 세그먼트를 금속 코어에 결합하는 것과 관련이 있습니다. .

다이아몬드 공구 비트의 제조 공정에는 고품질과 내구성 .를 보장하기위한 몇 가지 복잡한 단계가 포함됩니다. 다음은 최신 정보를 기반으로 한 자세한 개요입니다.

1. 재료 검사 및 준비

첫 번째 단계는 재료, 특히 강철 매트릭스를 신중하게 검사하여 동심성과 치수 정확도 .이 여기에는 기판의 무결성과 치수를 확인하기위한 엄격한 품질 검사와 재료의 청결성과 건조 함을 확인하는 것입니다. 녹과 오일 얼룩을 제거하기 위해 철저한 청소 과정을 거칩니다 .

2. 특수 접착제의 적용 및 다이아몬드 입자의 배치

기판에 다이아몬드 입자의 접착력을 촉진하기 위해 제품의 작동 층에 특수 접착제가 적용됩니다 .이 단계는 균일 한 커버리지 . 숙련 된 작업자를 수동으로 작업 층에 뿌려서 최적의 드릴링 성능을위한 균일 한 분포를 보장합니다.

3. 브레이징 프로세스 및 스레드 정제

드릴 비트는 다이아몬드 입자를 매트릭스 .에 단단히 삽입하기 위해 고온을 겪게되는 브레이징 퍼니스에 배치됩니다.이 과정은 최적의 결합 . 브레이징 후에 드릴 비트의 나사산이 재발링되도록 최적의 결합 .를 신중하게 제어합니다.

4. 마감 처리

드릴 비트는 스프레이 페인팅, 레이저 마킹 및 방지 방지 처리와 같은 추가 마무리 공정을 겪습니다 . 숙련 된 작업자는 드릴 비트를 손을 대고 보호 코팅을 적용하여 건조 후 .를 적용한 후 제품 사양과 같은 중요한 정보와 같은 중요한 정보와 브랜드 세부 사항이 .에 적용됩니다. 부식 .

5. 포장 및 품질 검사

마지막 단계에는 전체 생산 공정에서 라벨링 및 보호 측정 .에주의를 기울이는 고객 요구 사항에 따른 신중한 포장이 포함됩니다. 전체 생산 공정에서 엄격한 품질 검사는 편차 또는 결함을 감지하기 위해 수행됩니다.

특정 제조 기술

뜨거운/냉간 압박: 다이아몬드 입자와 금속 분말은 혼합되어 곰팡이에 배치되어 원하는 모양과 밀도를 달성하기 위해 눌렀습니다. . 열기 눌림은 열과 압력을 가리기 위해 파우더를 소결시키기 위해 강한 결합을 초래합니다. ..

전기 도금:이 방법은 전기 도금을 통해 다이아몬드 입자를 기판에 부착하여 다이아몬드 절단층의 얇은 층을 형성하는 것이 포함됩니다. . 얇은 톱날 제조에 적합하며 저렴한 비용과 높은 생산 효율을 제공합니다. ..

소결:이 과정에서 다이아몬드 세그먼트는 가열되어 원하는 공구 모양으로 가열되어 압축됩니다 . 세그먼트는 다이아몬드 입자와 결합 재료 (일반적으로 금속 분말)의 조합으로 만들어집니다. .

다이아몬드 팁 도구를 식별하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

육안 검사

색상과 외관: 다이아몬드 팁 도구는 일반적으로 은도금 바디 . 다이아몬드 입자의 존재로 인해 팁이 반짝이고 반사적으로 보일 수 있습니다 .

도구 모양과 디자인: 도구의 전반적인 모양과 설계를 확인하십시오 . 다이아몬드 팁 도구는 종종 정밀 절단을 위해 설계되었으며 절단 성능을 최적화하기위한 특정 형상이있을 수 있습니다.

제조업체의 마크 및 레이블

브랜딩 및 로고: 도구에서 제조업체의 마크, 로고 또는 브랜딩을 찾으십시오 . 다이아몬드 팁 도구의 평판이 좋은 제조업체는 종종 도구 본문에 브랜드 이름이나 로고를 찍는 경우 . 이렇게하면 제조업체를 식별하고 공구의 진정한 진정한 점을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

식별 코드: 일부 다이아몬드 팁 도구는 고유 한 식별 코드 또는 부품 번호를 가질 수 있습니다. .이 코드는 도구의 사양, 자료 및 제조 세부 사항 .에 대한 정보를 제공 할 수 있습니다.

배율 및 현미경 검사

다이아몬드 입자: 현미경으로 일반적으로 약 100x의 배율로 팁에 내장 된 다이아몬드 입자를 관찰 할 수 있습니다. .이 입자들은 작고 반짝이는 결정으로 나타납니다 . 다이아몬드 입자의 존재는 도구가 다이아몬드로 연결되었다는 강력한 표시입니다 ({4}}}.

최첨단 품질: 도구의 최첨단 . 다이아몬드 팁 도구는 정밀도와 일관성으로 알려져 있습니다 . 절단 가장자리는 매끄럽고 날카 롭고 모든 결함이나 불규칙성이 없어야합니다. . 마모 또는 손상의 징후가 유전자가 아니거나. . . ..

테스트 및 성능

경도 테스트: 다이아몬드는 알려진 가장 어려운 재료 중 하나이므로 도구 팁 .에서 다이아몬드의 존재를 확인하기 위해 경도 테스트를 수행 할 수 있습니다.

절단 성능: 가능하면 적절한 재료 . 다이아몬드 팁 도구에서 도구를 정밀하고 편안하게 절단하도록 설계되었습니다.

전문가와의 상담

도구 공급 업체 및 유통 업체: 다이아몬드 팁 도구를 전문으로하는 평판이 좋은 도구 공급 업체 또는 유통 업체 . 진정한 다이아몬드 팁 도구 식별에 대한 귀중한 정보와 지침을 제공 할 수 있습니다. . 제조업체의 기록에 액세스 할 수 있으며 식별 코드 또는 기타 세부 사항에 따라 도구의 진정성을 확인할 수 있습니다...

전문 평가자: 다이아몬드 팁 도구의 진위에 대해 확신이 없다면 골동품 또는 전문 도구에서 전문 평가자 또는 전문가 컨설팅을 고려하십시오 . . 다이아몬드 팁 도구를 정확하게 식별하고 인증 할 수있는 지식과 경험이 있습니다. ..

다이아몬드 도구 홀더, 특히 선반의 경우 기계 주의자가 공유하는 다양한 실용 가이드 및 경험을 바탕으로 이러한 일반적인 단계를 따를 수 있습니다.

필요한 재료 및 도구

재료: 일반적으로 금속 조각 (알루미늄 또는 강철)이 공구 홀더 .에 사용됩니다.

도구: 밀링 머신, 선반, 드릴 프레스, 파일 및 측정 도구 .

다이아몬드 도구 홀더를 만들기위한 단계

1. 디자인 및 계획

도구 홀더 .에 필요한 치수와 각도를 결정하십시오. . 일반적인 설계에는 도구 비트를 각도 (일반적으로 12도에서 16도)에 장착하는 홀더가 공작물 .에 포함됩니다.

2. 베이스를 자릅니다

밀링 머신을 사용하여 선택한 재료의 직사각형 블록을 절단하십시오 . 크기가 선반 도구 게시물에 맞는 데 치수가 정확한지 확인하십시오. .

3. 도구 슬롯 생성

필수 각도 (약 12도에서 16도)로 블록에 슬롯을 밀어 넣습니다. .이 슬롯은 다이아몬드 모양의 공구 비트 .을 고정시킵니다.

밀링 머신에서 틸팅 바이스를 사용하여 정확한 각도를 달성 할 수 있습니다 .

4. 드릴링 및 태핑

슬롯 .와 같은 각도로 블록을 통해 구멍을 뚫는다.이 구멍은 도구 비트를 제자리에 고정시키는 데 도움이됩니다.

도구 비트를 단단히 고정시키는 나사의 구멍을 누르십시오 .

5. 마무리 터치

파일을 사용하여 슬롯을 정리하고 도구 비트 .에 꼭 맞습니다.

선택적으로 칩 차단기를 추가하여 절단 중에 생성 된 긴 칩을 제어 할 수 있습니다 .

6. 테스트 및 조정

도구 홀더를 선반에 장착하고 도구 비트 .로 테스트하십시오. . 적절한 절단 성능을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오.

다이아몬드 절단 도구를 만드는 것은 특수 재료, 장비 및 기술이 필요한 복잡한 프로세스입니다. . 일반 단계는 다음과 같습니다.

1. 원료 선택

다이아 패 한 벌: 산업 급 다이아몬드는 절단 매체 . 자연적이거나 합성 .로 사용됩니다.

매트릭스 재료: 이것은 다이아몬드를 제자리에 고정하는 재료 . 청동이나 강철과 같은 금속 일 수 있거나 수지 기반 재료 .입니다.

바인더 및 첨가제: 이들은 결합을 향상시키기 위해 매트릭스 재료에 추가되며, 내마모성 향상 또는 도구의 다른 특성을 수정합니다 .

2. 본드 제형

금속 결합: 높은 강도와 ​​내구성이 필요한 도구의 경우 금속 결합이 사용됩니다 . 여기에는 다이아몬드 입자를 금속 분말과 청동 또는 코발트 .과 혼합하는 것이 포함됩니다.

수지 본드: 유연성과 사용 편의성이 필요한 도구의 경우 . 수지 본드가 사용됩니다. 여기에는 다이아몬드 입자를 페놀 또는 폴리이 미드 .과 같은 수지와 혼합하는 것이 포함됩니다.

3. 프레스 프로세스

뜨거운/냉간 압박: 다이아몬드와 매트릭스 분말은 곰팡이에 배치되어 함께 눌려 . 콜드 프레스 또는 핫 프레스 .을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

콜드 프레스: 분말은 실온에서 눌러 특정 밀도를 달성합니다 .

뜨거운 압박: 파우더는 소결 및 밀도를 달성하기 위해 고온에서 눌렀습니다 .

데 몰딩: 누른 후, 제품은 금형 .에서 조심스럽게 제거됩니다.

4. 마감 과정

연마:이 도구는 원하는 최종 형태, 정확한 치수 및 단단한 공차 .을 달성하기위한 접지입니다.

OD 그라인딩: 도구의 외경을 연마 .

이드 그라인딩: 도구의 내 직경을 연마 .

가장자리 연삭: 도구의 가장자리를 연마 .

그라인딩을 형성하십시오: 도구를 특정 모양 또는 프로파일로 연마 .

트루 링과 드레싱:이 도구는 원하는 형태를 달성하고 다이아몬드 결정 .을 노출 시키도록 조절됩니다.

트링: 도구를 실제 기하학적 모양으로 가져 오기 .

드레싱: 다이아몬드 결정을 노출시키기 위해 본드 재료 제거 .

5. 최종 검사 및 품질 관리

육안 검사: 눈에 보이는 결함 또는 불규칙성 확인 .

치수 검사: 사양을 충족시키기 위해 도구의 크기 측정 .

성능 테스트: 도구가 최적으로 수행되도록 테스트 컷 또는 갈기 수행 .

채권 및 다이아몬드 결정 검사: 결합 재료가 균일하게 분포되고 다이아몬드 결정이 적절하게 노출되어 .

DIY 다이아몬드 절단 도구

집에서 간단한 다이아몬드 절단 도구를 만들 수는 있지만 . 관련된 재료 및 프로세스를 잘 이해해야합니다. 여기에는 몇 가지 기본 단계가 있습니다.

1. 산업 급 다이아몬드를 얻습니다: 이들은 전문 공급 업체 .에서 구입할 수 있습니다.

2. 행렬 자료를 선택하십시오: 적합한 금속 또는 수지 기반 재료를 선택하십시오 .

3. 믹스 및 누릅니다: 다이아몬드를 매트릭스 재료와 섞어 금형 .을 사용하여 원하는 모양으로 누릅니다.

4. 열처리: 금속 결합을 사용하는 경우, 프레스 도구를 가열하여 소결 .

5. 갈기와 드레스: 그라인딩 휠을 사용하여 도구를 만들고 부드럽게하고 옷을 입히고 다이아몬드 크리스탈 .

다이아몬드 도구 비트를 만드는 것은 고품질의 내구성있는 도구를 생산하기위한 몇 가지 주요 단계를 포함하는 복잡한 프로세스입니다.

1. 재료 선택 및 준비

다이아몬드 선택: 고품질 산업 급 다이아몬드가 선택되어 작은 조각으로 자릅니다 .

매트릭스 재료: 일반적으로 강철 또는 탄화물과 같은 금속 인 매트릭스 재료는 . 제조됩니다.이 재료는 다이아몬드 입자를 제자리에 고정시킵니다 .

2. 특수 접착제의 적용 및 다이아몬드 입자의 배치

접착제 적용: 다이아몬드 입자의 접착력을 촉진하기 위해 제품의 작동 층에 특수 접착제가 적용됩니다.

다이아몬드 배치: 다이아몬드 입자는 작업층에 수동으로 뿌려져 짝수 분포 .

3. 브레이징 프로세스

브레이징: 도구 비트는 브레이징 용광로에 배치됩니다 . 고온은 다이아몬드 입자를 매트릭스에 단단히 삽입하여 강한 결합 .을 보장하는 데 사용됩니다.

4. 스레드 정제

스레드 정제: 브레이징 후, 도구 비트의 스레드가 재발되어 동심성과 정확도를 향상시킵니다 .

5. 마감 처리

스프레이 페인팅 및 레이저 표시: 도구 비트는 보호 코팅으로 손으로 그린 ​​상태이며 중요한 정보로 레이저 표시 .

방지 방지 치료: 방지 오일은 부식을 방지하기 위해 적용됩니다 .

6. 품질 관리 및 포장

품질 검사: 도구 비트가 설계 공차 및 성능 표준을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 검사가 수행됩니다 .

포장: 도구 비트는 고객 요구 사항에 따라 신중하게 포장됩니다 .

전기 도금 된 다이아몬드 도구를 만들려면 . 전기 도금을 통해 다이아몬드 입자가 공구 기판에 단단히 결합되도록 일련의 정확한 단계를 따라야합니다. 여기 최신 연구 및 산업 관행을 기반으로 한 자세한 안내서가 있습니다.

1. 재료 준비

다이아몬드 입자: 고품질 합성 다이아몬드 입자 . 자기 불순물과 표면 흡착 오염 물질 .가 없어야합니다.

기판: 일반적으로 Martensitic Stainless Steel (e . g ., aisi 440c)과 같은 금속 막대는 기판 .으로 사용됩니다.

2. 청소 및 표면 준비

청소: 다이아몬드 입자와 기판에 오염 물질이 없는지 확인하십시오 . 이것은 전용 세척 과정을 사용하여 흡착 된 불순물을 제거하는 것이 포함될 수 있습니다. ..

표면 활성화: 전기 도금 공정 동안 결합을 향상시키기 위해 다이아몬드 입자의 표면이 활성화되어야 할 수 있습니다 .

3. 전기 도금 공정

A . 니켈 언더 코팅

기판 .에 대한 언더 코팅으로 니켈 (NI)의 층을 적용하십시오.이 층은 기판과 다이아몬드 입자 . 사이의 강한 결합을 제공하는 데 도움이됩니다.

NI-undercoating의 두께는 중요합니다. 일반적으로 약 90 μm의 두께는 높은 연삭 성능 .에 최적입니다.

B . Nickel-Diamond 공동 전극

니켈 이온과 다이아몬드 입자를 함유 한 전기 도금 수조에 니켈과 함께 기판을 놓습니다 ..

기판에 니켈 다이아몬드 복합 층을 증착하려면 전류를 바르십시오 .이 과정은 다이아몬드 입자를 니켈 매트릭스 .에 포함시킵니다.

좋은 연삭 성능을 보장하기 위해 다이아몬드 적용 범위가 50% 이상이어야합니다. .

C . 강화 층 (선택 사항)

니켈 다이아몬드 공동 전극 후, NI-B 또는 CR-C와 같은 강화 층을 적용 할 수 있습니다 .이 층은 도구의 경도와 내구성을 향상시킵니다 ..

예를 들어, NI-B 강화 층을 적용한 다음 400도에서 500도 사이의 온도에서 어닐링하여 최적의 경도를 달성 할 수 있습니다 .

4. 사후 처리

가열 냉각: 전기 도금 공구는 퇴적 된 층의 경도 및 결합 강도를 향상시키기 위해 어닐링 될 수 있습니다 .

트리밍: 전기 방전 가공 (EDM)을 사용하여 도구를 원하는 모양과 치수로 다듬으며 .

5. 품질 관리 및 테스트

연삭 성능 테스트: AL2O3과 같은 재료의 슬롯 그라인딩과 같은 테스트를 수행하여 도구의 성능을 평가하기 위해 .

경도 테스트: 예금 된 층의 경도를 측정하여 필요한 표준을 충족하도록합니다.

다이아몬드 도구가 파손되고 내구성이 향상되는 것을 방지하려면 최신 업계 관행 및 전문가 조언을 기반으로 이러한 포괄적 인 방법을 따라갈 수 있습니다.

1. 고품질 도구를 선택하십시오

적절한 다이아몬드 도구를 선택하십시오: 선택한 다이아몬드 도구가 고품질이며 .로 작업하는 특정 재료에 적합한 지 확인하십시오. 고품질 도구는 내구성이 뛰어나고 끊을 가능성이 덜 .

도구를 재료와 일치시킵니다: 다른 재료는 다른 유형의 다이아몬드 도구가 필요합니다 . 작업에 적합한 도구를 사용하여 파손 위험이 줄어 듭니다 .

2. 절단 매개 변수를 최적화합니다

적절한 속도와 압력을 사용하십시오: 권장 절단 속도를 유지하고 일관되고 중간 정도의 압력 . 과도한 압력을 피하십시오. 공구가 과열되어 .을 끊을 수 있으므로 과도한 압력을 피하십시오.

재료에 따라 속도를 조정합니다: 더 부드러운 재료는 속도가 느려질 수 있지만, 더 단단한 재료는 더 빠른 속도가 필요할 수 있습니다 . 항상 제조업체의 지침을 따르십시오 .

3. 효과적인 냉각 및 윤활을 구현하십시오

냉각 유체를 사용하십시오: 절단 과정에서 적절한 냉각 유체를 바르기 위해 공구 및 공작물의 온도를 줄이기 . 이렇게하면 과열 및 열 마모 .이 방지합니다.

습식 절단 방법: 석재와 같은 단단한 재료를 자르려면 연속적인 물 공급 . 습한 절단 방법을 사용하여 온도를 제어하는 ​​데 도움이되고 열 충격의 위험을 줄이고 균열의 주요 원인 ..

4. 도구를 정기적으로 유지하고 선명하게합니다

정기적 인 유지 보수: 다이아몬드 도구를 깨끗하고 잔해물을 깨끗하게 유지하십시오 . 최적의 성능을 유지하기 위해 마모 된 부품을 정기적으로 검사하고 교체하십시오. .

도구를 연마하고 드레스: 주기적으로 삭제하고 다이아몬드 도구를 복원하여 절단 가장자리를 복원하기 위해 . 효율성을 유지하고 도구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다 .

5. 도구를 올바르게 처리하고 저장하십시오

안전한 취급: 떨어지거나 잘못 처리하지 않도록 신중하게 다이아몬드 도구를 처리하여 오정렬 또는 파손을 유발할 수 있습니다 .

적절한 저장: 부식을 방지하기 위해 건조하고 시원한 장소에 도구를 저장하십시오 . 우발적 인 손상을 피하기 위해 보호 케이스 또는 덮개를 사용하십시오 .

6. 과열 및 열 충격을 피하십시오

과열을 방지하십시오: 도구가 냉각되도록 장기간 절단 작업 중에 휴식을 일정으로 예약 . 과열은 도구를 약화시키고 파손 .로 이어질 수 있습니다.

점진적인 가열 및 냉각: 갑작스런 온도 변화를 피하십시오 . 공구의 점진적인 가열 및 냉각은 균열을 방지 할 수 있습니다 .

7. 적절한 장비와 액세서리를 사용하십시오

적절한 도구 첨부 파일: 항상 특정 도구를 위해 설계된 권장 첨부 파일 및 액세서리를 사용하여 . 호환되지 않는 액세서리는 도구 .을 손상시킬 수 있습니다.

휠 보강재 및 플랜지: 다이아몬드 휠의 경우 휠 스티프너와 플랜지를 사용하여 작동 중 강성과 안정성을 유지하기 위해 . 올바르게 정렬 된 플랜지가 흔들리지 않고 일관된 절단 .을 보장합니다.

8. 도구 마모를 모니터링하고 마모 된 부품을 교체하십시오

손상을 검사하십시오: 균열 또는 둔한 모서리와 같은 마모 징후가 정기적으로 확인 . 마모 된 부품을 즉시 교체하여 추가 손상을 피하십시오 .

도구를 회전 시키십시오: 여러 개의 유사한 도구를 사용하는 경우 사용을 회전하여 마모를 고르게 배포하고 하나의 도구가 조기에 마모되는 것을 방지합니다 .