용접 기계는 어떻게 분류됩니까?

용접 기계는 설계된 용접 프로세스 유형, 전원 및 특정 기능 .를 포함하여 여러 요인을 기반으로 분류됩니다. 여기 용접기가 일반적으로 분류되는 방법에 대한 자세한 분석이 있습니다.

1. 용접 공정으로

용접 기계는 주로 .를 수행하도록 설계된 특정 용접 프로세스로 분류됩니다. 주요 유형에는 다음이 포함됩니다.

MIG (금속 불활성 가스) 용접 기계:

설명: 용접 풀을 보호하기 위해 연속 와이어 피드와 차폐 가스를 사용합니다 .

응용 프로그램: 자동차 수리, 제조 및 건축에 일반적으로 사용되는 광범위한 재료 및 두께에 적합 .

TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 기계:

설명: 소비 할 수없는 텅스텐 전극과 차폐 가스 .을 사용합니다.

응용 프로그램: 얇은 재료 및 광범위한 금속에 대한 정확한 고품질 용접에 이상적이며, 항공 우주, 예술적 금속 공사 및 얇은 금속 .에 일반적으로 사용됩니다.

스틱 (차폐 된 금속 아크) 용접 기계:

설명: 차폐 가스와 슬래그를 생성하는 플럭스 코팅 된 전극을 사용합니다 .

응용 프로그램: 다재다능하고 실외 사용, 중장비 응용 프로그램 및 수리 작업 .에 적합합니다.

플럭스 코드 아크 용접 (FCAW) 기계:

설명: 플럭스와 차폐 가스로 채워진 관형 와이어를 사용합니다 .

응용 프로그램: 무거운 제조, 건축 및 조선에 적합 .

수중 아크 용접 (톱) 기계:

설명: 용융 용접 풀 .을 덮는 세분화 플럭스를 사용합니다.

응용 프로그램: 중장비, 파이프 라인 구조 및 조선에 적합 .

혈장 아크 용접 (PAW) 기계:

설명: 작은 오리피스를 통해 수축 된 아크를 사용하여 고온 플라즈마 제트기를 생성합니다 .

응용 프로그램: 얇은 금속의 고정밀 용접에 이상적이며 항공 우주 및 전자 제품에 일반적으로 사용됩니다 .

레이저 용접 기계:

설명: 레이저 빔을 사용하여 금속 .를 녹여 결합합니다.

응용 프로그램: 전자 장치, 의료 기기 및 자동차 산업에서 고정밀 용접에 적합 .

2. 전원으로

용접 기계는 사용하는 전원 유형에 따라 분류 할 수 있습니다.

AC (교대 전류) 용접 기계:

설명: 교대 전류를 사용하여 아크를 만듭니다 .

응용 프로그램: 스틱 용접 및 일부 Tig Welding Applications .에 일반적으로 사용됩니다.

DC (직류) 용접 기계:

설명: 직류를 사용하여 아크를 생성하여 더 매끄럽고 안정적인 아크를 제공합니다 .

응용 프로그램: MIG, TIG 및 Stick Welding .에서 일반적으로 사용됩니다.

3. 기능과 기능으로

용접 기계는 특정 기능 및 기능을 기반으로 더 분류 할 수 있습니다.

다중 프로세스 용접 기계:

설명: 여러 용접 프로세스 (mig, tig, stick)를 하나의 단위로 결합 .

응용 프로그램: 다양성이 필요한 워크샵 및 전문가에게 적합 .

인버터 용접 기계:

설명: 인버터 기술을 사용하여 전력을보다 효율적으로 변환하고 제어합니다 .

응용 프로그램: 다양한 용접 공정에 적합하여 더 높은 효율성과 이식성을 제공 .

자동 용접기:

설명: 자동화 된 용접 프로세스 용으로 설계되었으며, 종종 산업 환경에서 사용됩니다 .

응용 프로그램: 대량 생산 및 반복적 인 용접 작업에 적합 .

4. 크기와 이식성으로

용접 기계는 크기와 이식성에 따라 분류 할 수 있습니다.

휴대용 용접기:

설명: 가볍고 운송하기 쉬우 며, 현장 작업 및 소규모 워크샵에 자주 사용됩니다 .

응용 프로그램: 수리 작업, 자동차 수리 및 소규모 제조에 적합 .

고정식 용접기:

설명: 산업용 사용을 위해 설계된 더 크고 강력한 기계 .

응용 프로그램: 무거운 제조, 건축 및 제조에 적합 .

용접 기계는 다양한 구성 요소와 기술을 결합하여 고출력 전기 아크 .를 생성하는 장치를 만들어 제조 공정에는 몇 가지 주요 단계와 구성 요소가 포함됩니다.

주요 구성 요소 및 제조 공정

1. 전원:

전원 공급원은 아크 .을 생성하는 데 필요한 전기 에너지를 공급합니다. 이것은 AC 또는 DC . 일 수 있습니다 . 전원은 일반적으로 변압기 또는 인버터 일 수 있습니다. 이는 전기 공급을 적절한 전압으로 변환하고 Welding .를위한 전류를 변환합니다.

2. 전극 홀더:

이 구성 요소는 용접 전극을 단단히 고정하여 아크가 재료와 전원 공급 장치 사이에 형성 될 수 있도록합니다. .

3. 제어판:

제어판을 통해 운영자는 전압, 전류 및 모드 .과 같은 설정을 조정할 수 있습니다. 잘 구성된 제어판은 용접 프로세스 중에 정밀도와 적응성을 보장합니다 ..

4.지면 클램프:

접지 클램프는 공작물을 용접 기계 .에 연결하여 전기 회로를 완료합니다. 전기 전류가 공작물을 통해 흐르고 용접 회로를 완료합니다 ..

5. 냉각 시스템:

냉각 시스템은 장기간 사용하는 동안 과열을 방지합니다 . 이것은 설계 .에 따라 공기 또는 수냉식이 포함될 수 있습니다.

6. 와이어 피더 (MIG 용접 용):

와이어 피더는 용접 건과 용접 풀에 용접 와이어를 공급해야합니다. . 모터, 드라이브 롤러 및 와이어 스풀 .로 구성됩니다.

7. 용접 건 (MIG 용접 용):

토치라고도하는 용접 건은 와이어를 지시하고 아크 .를 만드는 데 사용됩니다. 트리거, 노즐 및 연락처 팁 .으로 구성됩니다.

8. 차폐 가스 시스템 (MIG/TIG 용접 용):

차폐 가스 시스템은 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다. . 가스 조절기, 압력 ​​게이지 및 유량계 .로 구성됩니다.

제조 공정

1. 디자인 및 계획: 제조 공정은 공장 레이아웃, 전력 요구 사항 및 장비 사양을 포함한 세부 설계 및 계획으로 시작합니다. .

2. 구성 요소 어셈블리: 전원, 전극 및 제어 패널과 같은 다양한 구성 요소는 설계 사양 .에 따라 조립됩니다.

3. 품질 관리: 최종 제품이 업계 표준을 충족하도록하기 위해 각 생산 단계에서 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. .

용접 기계는 다른 장비와 마찬가지로 다양한 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 저하 될 수 있습니다 . 여기에 용접 기계가 나이가 들어감에 따라 성능 문제를 경험할 수있는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 전기 문제

느슨한 연결: 시간이 지남에 따라 전기 연결이 풀려 간헐적 인 전력 문제 또는 완전한 고장으로 이어질 수 있습니다 .

퓨즈를 날려 버렸습니다: 빈번한 과부하 또는 단락은 퓨즈를 날려 전기 시스템의 잠재적 문제를 나타냅니다 .

회로 보드 고장: 회로 보드는 열, 먼지 또는 수분으로 인해 저하 될 수 있으며, 일관되지 않은 성능 .

2. 기계적 실패

마모 된 드라이브 롤러: MIG 용접기에서 마모 된 드라이브 롤러는 일관되지 않은 와이어 피드를 유발하여 용접 품질이 좋지 않습니다 .

결함이있는 팬 모터: 냉각 팬이 실패하여 기계의 과열로 이어질 수 있습니다 .

느슨한 볼트와 나사: 작동 중 진동으로 인해 부품이 느슨해져 오정렬과 성능이 줄어들 수 있습니다 .

3. 열 노화

기계적 특성 감소: 열 노화는 충격 인성 및 인장 강도와 같은 기계의 기계적 특성을 줄일 수 있습니다. .

피로 증가: 반복 난방 및 냉각주기는 기계의 구성 요소에 피로를 유발하여 균열과 고장을 초래할 수 있습니다 .

4. 필터와 통풍구가 막혔습니다

냉각 시스템 막힘: 먼지와 잔해물은 냉각 통풍구와 필터를 막을 수있어 과열 및 효율이 감소 할 수 있습니다 .

가스 공급 문제: 막힌 가스 필터는 가스 흐름이 일관되지 않아 용접의 품질에 영향을 줄 수 있습니다 .

5. 성능 감소

일관되지 않은 아크: 일관되지 않은 아크는 노화의 징후 일 수 있으며, 전원 또는 전극 .의 문제를 나타냅니다.

전력 출력 감소: 시간이 지남에 따라 기계는 이전과 동일한 전력을 전달하기 위해 고군분투하여 가난하고 고르지 않은 용접이 .로 이어질 수 있습니다.

6. 수리 빈도 증가

빈번한 고장: 기계에 빈번한 수리가 필요한 경우 .을 계속 수리하는 대신 교체하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.

7. 구식 기술

현대적인 특징의 부족: 오래된 기계는 고급 기능과 기능이 부족하여 현대 용접 요구에 덜 효율적입니다 .

8. 눈에 보이는 손상

균열, 녹 및 닳은 케이블: 물리적 손상은 기계의 신뢰성과 안전성을 줄일 수 있으며 수리 또는 교체가 필요합니다 .

기계 수명을 연장하기위한 유지 보수 팁

정기적 인 청소: 먼지와 잔해가 성능에 영향을 미치지 않도록 기계를 깨끗하게 유지하십시오 .

마모 된 부품을 검사하고 교체하십시오: 최적의 성능을 유지하기 위해 마모 또는 손상된 부품을 정기적으로 점검하고 교체하십시오 .

적절한 저장: 머신을 건조하고 깨끗한 환경에 보관하여 손상의 위험을 줄입니다 .

용접 기계의 전력 소비를 계산하려면 다음을 수행 할 수 있습니다.

주요 용어 및 요인

전압 (V): 전위 차이 .

Amperage (a): 전류의 양 .

전원 (W): 에너지가 사용되는 속도, 와트 .로 측정됩니다.

듀티 사이클: 용접기가 식히기 전에 작동 할 수있는 시간 비율 .

능률: 유용한 출력 전력 대 입력 전력의 비율은 종종 백분율 .로 표현됩니다.

기본 공식

전력 소비를 계산하는 기본 공식은 전력 (Watts)=전압 (Volts) × Amperage (AMPS)입니다.

예를 들어, 용접 기계가 240 볼트로 작동하고 20A를 드러내는 경우 : 240V × 20A =4, 800W (또는 4.8 kW)

듀티 사이클 조정

듀티 사이클을 설명하려면 듀티 사이클 백분율 . 전력을 곱하면 기계에 60% 듀티 사이클이있는 경우 : 4,800W × 0.6=2, 880w.

효율성을 설명합니다

대부분의 용접 기계는 효율이 80%에서 90%사이의 효율을 가지며,이를 설명하기 위해 전력을 효율성 등급 .로 나눕니다.

시간이 지남에 따라 에너지 사용량을 계산합니다

시간이 지남에 따라 에너지 사용량을 계산하려면 전력 소비에 사용 된 시간 . 예를 들어, 2 시간 동안 용접하는 경우 : 3.39 kW × 2 시간 =6.78 kWh와 같은 시간을 곱하십시오.

전기 비용이 kWh 당 $ 0.15 인 경우 비용은 다음과 같습니다. 6.78 kWh × $ 0.15= $ 1.02

AC 용접기에서 극성을 되돌리는 것은 전극과 공작물 사이의 전류 흐름 방향을 변경하는 것이 포함됩니다 . 이렇게하면 연결을 조정하거나 기계의 스위치를 사용하여 수행 할 수 있습니다. . 다음은 다음과 같습니다.

극성을 역전시키는 단계

현재 극성을 식별하십시오:

직류 (DC): DC 용접에서, 전류는 한 방향으로 흐릅니다 . 두 가지 유형의 DC 극성이 있습니다.

DC 전극 양성 (DCEP): 전극이 양극 단자에 연결되고 공작물이 음성 단자 .에 연결된 역 극성이라고도합니다.

DC 전극 음성 (DCEN): 공작물이 양의 단자에 연결되고 전극이 음의 단자에 연결된 직선 극성이라고도합니다. .

기계 설정을 확인하십시오:

일부 용접기에는 역 극성을위한 내장 스위치 .이 스위치는 AC, DC 전극 양성 (역 극성) 및 DC 전극 음성 (직선 극성) . 중에서 선택할 수 있습니다.

연결을 조정하십시오:

컴퓨터가 스위치가없는 경우 연결을 변경하여 극성을 되돌릴 수 있습니다.

역 극성 (dcep): 전극을 양극 단자에 연결하고 공작물을 음성 단자 .에 연결합니다.

직선 극성 (DCEN): 공작물을 포지티브 터미널에 연결하고 전극을 네거티브 터미널 .에 연결합니다.

역 극성의 특성 (DCEP)

열 분포: 전극에서 더 많은 열이 생성되어 더 빠른 용융 속도와 더 높은 증착 속도 .

침투: 더 깊은 침투를 제공하여 두꺼운 재료에 적합 .

아크 안정성: 아크는 더 안정적이며 스 패터를 줄이고 비드 모양을 향상시킵니다 .

직선 극성의 특성 (DCEN)

열 분포: 공작물에서 더 많은 열이 생성되어 융합이 향상되고 전극 소비가 줄어 듭니다 .

침투: 더 얕은 침투를 제공하여 더 얇은 재료에 적합합니다 .

아크 안정성: 아크는 덜 안정적이어서 용접을 제어하는 ​​데 더 많은 스 패스와 어려움을 초래할 수 있습니다 .

역 극성을 사용하는시기

두꺼운 재료: 더 깊은 침투가 필요한 더 두꺼운 재료 . 용접에 리버스 극성을 사용하십시오.

높은 증착 속도: 높은 증착 속도가 필요할 때 역 극성 사용 .

직선 극성을 사용하는시기

얇은 재료: 과열 및 왜곡을 피하기 위해 얇은 재료를 용접하기 위해 직선 극성을 사용하십시오 .

정확한 제어: 용접 아크에 대한 정확한 제어가 필요한 응용 분야에 직선 극성을 사용하십시오 .

용접 기계를 올바르게 배선하여 안전하고 효율적인 작동 . 용접기를 올바르게 연결하는 데 도움이되는 단계별 안내서입니다.

1 단계 : 필요한 도구와 재료를 수집하십시오

용접 기계: 필요에 대한 올바른 모델이 있는지 확인하십시오 .

용접 와이어: 프로젝트에 적합한 와이어 직경을 선택하십시오 (e . g ., 0 . 030 인치 또는 0.035 인치).

차폐 가스: MIG 용접의 경우, 일반적인 가스에는 연한 강철의 경우 75% Argon / 25% CO₂ (C25) .이 포함됩니다.

지상 클램프: 전기 회로를 완료하는 데 필수 .

안전 장비: 용접 헬멧, 장갑 및 보호 의류 .

2 단계 : 전원 공급 장치를 연결하십시오

전압 호환성을 점검하십시오: 전원 콘센트가 기계의 전압 요구 사항과 일치하는지 . 대부분의 홈 머신은 120V에서 작동하지만 일부는 240V .이 필요합니다.

안전하게 연결하십시오: 필요한 경우 컴퓨터를 벽이나 접지 확장 코드에 직접 연결하십시오. .

접지를 점검하십시오: 콘센트가 접지되어 있는지 확인하고 가능하면지면 클램프를 공작물에 연결하십시오 ..

3 단계 : 용접 와이어를 설치하십시오

와이어 칸을 엽니 다: 와이어 스풀 홀더 . 액세스

와이어를 먹이십시오: 드라이브 롤러를 통해 와이어를 용접 총 라이너 .에 뿌립니다.

장력을 조정하십시오: 와이어가 원활하게 공급되도록 롤러에 장력을 설정하십시오 .

4 단계 : 오른쪽 차폐 가스를 선택하십시오

가스 실린더를 부착하십시오: 가스 실린더를 기계에 단단히 부착 .

가스 유량을 설정하십시오: 대부분의 응용 분야에서 가스 유량을 20-25 cfh (시간당 입방 피트) .로 설정합니다.

5 단계 : 전압 및 와이어 속도를 조정하십시오

전압을 설정하십시오: 금속의 두께에 따라 전압을 조정 . 얇은 금속의 경우 낮은 전압, 두꺼운 금속의 경우 더 높은 전압 ..

와이어 속도를 조정하십시오: 와이어 피드 속도의 균형을 유지하여 안정적인 아크 .을 만듭니다.

6 단계 : 공작물을 접지하십시오

지면 클램프를 부착하십시오:지면 클램프를 깨끗하고 베어 금속 표면에 고정하십시오 .

강력한 연결을 보장하십시오: 우수한 접지 연결은 아크 불안정성을 방지합니다 .

7 단계 : 용접 전 최종 점검

연결을 검사하십시오: 모든 연결이 빡빡하고 안전한 지 확인 .

가스 흐름을 점검하십시오: 가스 유량이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오 .

깨끗한 금속 표면: 공작물에 녹, 페인트 및 기타 오염 물질이 없도록하십시오 .

아크를 테스트하십시오: 설정이 올바른지 확인하기 위해 금속 스크랩 조각에서 테스트 용접을 수행합니다. .

용접 기계의 전압 제어는 안정적인 아크를 유지하고 고품질 용접을 달성하는 데 중요합니다. . 여기에는 전압 제어가 다양한 유형의 용접 기계에서 작동하는 방법에 대한 자세한 설명입니다.

1. DC 용접 세트

DC 용접 세트는 발전기 유형 또는 정류기 유형 일 수 있습니다. .

발전기 유형 용접 세트

차동 화합물 상처 DC 생성기:이 유형의 발전기는 처벌 볼트 암기 특성을 제공합니다. 즉, 터미널 전압은 부하 전류가 증가함에 따라 자동으로 떨어지면 . 컨트롤이 시리즈 필드를 탭하거나 직렬 필드에 적합한 션트를 제공함으로써 . .에서 조정됩니다.

정류기 유형 용접 세트

건식 정류기:이 유형은 정류기 .와 함께 다중 위상, 높은 누설 리액턴스 변압기를 사용합니다. .이 정류기 유형 용접기 중 다수는 셀레늄 정류기를 사용합니다. 셀레늄 정류기는 강제 공기 냉각 . DC 전압이 변압기 출력을 조절하여 제어됩니다...

2. AC 용접 세트

AC 용접 세트는 일반적으로 단상 또는 3 상 스텝 다운 변압기를 사용하여 용접에 대한 저전압 전력을 제공합니다 .이 변압기는 탭 또는 조정 가능한 설정 .와 같은 출력 제어 수단이 있습니다.

3. 상수 전압 (CV) 대 . 상수 전류 (CC)

일정한 전압 (CV): 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 및 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW) . CV 머신과 같은 프로세스에서 사용되는 안정적인 아크 . 전류는 저항의 변화에 ​​자동으로 조정됩니다. .

상수 전류 (CC): 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW) 및 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접 . CC 기계와 같은 프로세스에서 사용되는 동안 고정 전류를 유지하는 반면 아크 길이와 저항으로 전압이 변경됩니다 .

4. 실용적인 응용

아크 길이 제어: GMAW에서 CTWD (일관된 접촉 팁-작업 거리)를 유지하면 전극 확장 및 전류 흐름을 안정화시켜 아크 길이 .을 제어합니다.

와이어 피드 속도 (WFS): MIG 용접에서 WFS는 용접 와이어가 아크로 얼마나 빨리 들어가는 지 제어하여 용접 전류 및 전체 용접 품질에 영향을 미치며 WFS는 아크에 더 많은 와이어를 공급하여 저항과 암페어를 증가시켜 더 깊은 침투를 위해 더 많은 열을 생성합니다. ..

5. 고급 기술

PID 컨트롤러: 전통적인 전압 제어 시스템은 종종 PID 컨트롤러를 사용합니다.이 컨트롤러는 용접 프로세스 .의 피드백을 기반으로 전압을 조정하도록 조정할 수 있지만 이러한 컨트롤러는 튜닝의 어려움 및 긴 지연 시간 .과 같은 제한 사항을 가질 수 있습니다.

동적 전원: 현대 용접 기계는 종종 용접 공정 및 재료 조건에 따라 실시간으로 전압과 전류를 조정할 수있는 동적 전원을 사용합니다 .

1. 스틱 (차폐 된 금속 아크) 용접 기계

중량 범위: 50 ~ 100 파운드 (22.7 ~ 45.4 kg)

설명: 스틱 용접기는 일반적으로 강력한 구조와 강력한 작업을 처리 할 수있는 능력 .으로 인해 가장 무거운 유형의 용접 기계입니다.

2. MIG (금속 불활성 가스) 용접 기계

중량 범위: 30 ~ 80 파운드 (13.6 ~ 36.3 kg)

설명: MIG 용접기는 스틱 용접기보다 가볍고 일반적으로 산업 환경에서 일반적으로 사용됩니다 . 그들은 좋은 다목적 성을 제공하며 초보자와 전문가 모두에게 적합합니다 ..

3. TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 기계

중량 범위: 50 ~ 80 파운드 (22.7 ~ 36.3 kg)

설명: Tig Welder는 정밀성과 얇은 재료를 용접하는 능력으로 유명합니다. . 항공 우주 및 보석 제작에서 일반적으로 사용됩니다 ..

4. 플럭스 코드 아크 용접 (FCAW) 기계

중량 범위: 20 ~ 30 파운드 (9 ~ 13.6kg)

설명: Flux-Cored Welder는 휴대용으로 설계되었으므로 용접기 중에서 가장 가벼운 옵션 .

5. 휴대용 용접기

중량 범위: 1.8 ~ 20 파운드 (0.8 ~ 9kg)

설명: Saker Portable Welding Machine과 같은 현대식 휴대용 용접기의 무게는 1 . 8 kg (3.96 lbs)에 불과하여 운반하기 쉽습니다.

6. 산업용 용접 기계

중량 범위: 100 파운드 이상 (45.4kg)

설명: 산업 등급 용접 기계, 특히 전력 출력이 높은 기계는 무게가 상당히 더 . 링컨 300의 무게가 약 250 파운드 (113 . 4 kg)입니다.

체중에 영향을 미치는 요인

용접 공정 유형: 다른 용접 프로세스 (MIG, TIG, Stick)는 다른 구성 요소가 필요하므로 기계의 무게에 영향을 미칩니다 .

전원: 전기로 작동하는 기계는 일반적으로 가스를 사용하는 기계 나 .의 조합보다 가볍습니다.

사용 된 자료: 건축 자재는 또한 역할을합니다. 예를 들어, 알루미늄 기계는 강철보다 가볍습니다 .

무게가 중요한 이유

이식성: 가벼운 기계는 워크샵을 쉽게 운반하고 이동하기가 더 쉽습니다 .

호환성: 무게를 알면 기계가 차량 또는 작업 공간과 호환되는지 확인하는 데 도움이됩니다. .

용접 기계의 배선을 설치하려면 다음과 같은 자세한 단계를 따르려면 적절한 설정과 안전을 보장하십시오.

1. 필요한 도구와 재료를 수집하십시오

도구: 스크루 드라이버, 와이어 스트리퍼, 플라이어, 렌치 .

재료: 적절한 게이지 용접 케이블, 커넥터, 접지 클램프 및 와이어 .

2. 매뉴얼을 검토하십시오

기계에 익숙해 지십시오: 특정 배선 세부 사항 및 안전 지침에 대한 명령 매뉴얼 검토 .

3. 작업 공간을 준비하십시오

깨끗하고 체계적인 지역: 작업 공간이 깨끗하고 잔해물이 없도록하십시오 .

안전한 안전: 잠재적 인 위험을 없애고 적절한 환기 .

4. 전원 공급 장치를 연결하십시오

전압 호환성을 점검하십시오: 전원 콘센트가 기계의 전압 요구 사항 (120V 또는 240V)과 일치하는지 확인하십시오. .

안전하게 연결하십시오: 기계를 벽에 직접 연결하거나 접지 된 확장 코드 .

5. 접지 시스템을 설치하십시오

접지 러그를 찾으십시오: 용접기에서 접지 러그를 찾으십시오. 일반적으로 "ground". 기호 또는 단어로 표시됩니다.

접지 케이블을 준비하십시오: 적절한 길이의 접지 케이블을 자르고 끝을 벗겨서 베어 와이어를 노출시킵니다 .

접지 케이블을 연결하십시오: 접지 케이블의 한쪽 끝을 용접기의 접지 러그에, 다른 쪽 끝을 안전한 접지 지점 .에 부착하십시오.

6. 용접 리드를 연결하십시오

터미널을 찾으십시오: 기계의 전극 및 작업 리드 터미널을 식별 .

안전한 연결: 용접 리드 끝에서 단열재를 제거하고 적절한 단자에 삽입 .

7. 최종 확인

연결을 검사하십시오: 모든 연결이 빡빡하고 올바르게 정렬되었는지 .

설정을 테스트하십시오: 스크랩 금속에서 테스트 용접을 수행하여 모든 것이 올바르게 작동하는지 .