다이아몬드 도구를 다이아몬드로 바꿀 수 있습니까?

아니요, 다이아몬드 도구를 다이아몬드 .로 바꿀 수 없습니다. 이유는 다음과 같습니다.

재료 구성

다이아몬드 도구: 다이아몬드로 만들어졌지만 다이아몬드는 일반적으로 절단 또는 연삭 도구를 생성하기 위해 금속 매트릭스 또는 기타 재료에 결합 된 작은 입자 또는 결정의 형태로 . 도구의 전체 구조와 구성은 절단 또는 분쇄와 같은 특정 기능을 위해 설계되었으며 순수한 다이아몬드.가 아닙니다.

다이아 패 한 벌: 다이아몬드는 순수한 결정질 형태의 탄소 . 경도 및 광채와 같은 고유 한 특성을 제공하는 특정 원자 구조와 배열을 가지고있어 다이아몬드로 간주되기 위해 재료는이 순수하고 결정질 형태로되어 있어야합니다. ..

구조적 무결성

다이아몬드 도구: 다이아몬드 도구의 구조는 절단 또는 연삭의 힘과 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. . 다이아몬드 입자는 매트릭스에 내장되어 있으며,이를 제자리에 고정시키고 힘을 골고루 분배하고 . . . 도구를 내려 놓으려고 시도하면 다이아몬드가 손상 될 가능성이 높습니다.

다이아 패 한 벌: 다이아몬드는 매우 강력하고 안정적인 결정 구조를 가지고 있습니다 . 그들은 지구 내에서 깊은 압력과 온도 조건으로 형성됩니다 . 다이아몬드의 구조는 경도와 내구성을 제공합니다. . . . 다이아몬드 도구의 구조를 다이아몬드로 만들려고 할 것입니다.

경제적이고 실용적인 고려 사항

비용: 다이아몬드 도구는 다이아몬드 재료의 비용과 제조 공정 .로 인해 비용이 많이 들기 때문에 다이아몬드 도구를 다이아몬드로 바꾸려고한다면 .의 가치보다 더 많은 돈과 노력을 소비 할 것입니다.

실용적인 사항: 다이아몬드 도구는 특정 목적 . 다른 목적으로 다이아몬드가 필요한 경우 채굴 또는 합성 생산과 같은 다른 수단을 통해이를 얻는 것이 더 실용적이고 효율적입니다 ..

특정 응용 프로그램 및 요구 사항 .에 따라 사용할 수있는 다이아몬드 도구에 대한 몇 가지 대안이 있습니다. 가장 일반적인 대안은 다음과 같습니다.

1. 세라믹 도구

세라믹 도구는 산화 알루미늄, 실리콘 카바이드 및 기타 세라믹 화합물과 같은 재료로 만들어졌습니다. . 그들은 높은 경도 및 열 저항성을 제공하므로 고온 응용 분야에 적합합니다. . 세라믹 도구는 철강, 주철 및 하강 재료의 반제품 및 마감 작업에 사용할 수 있습니다.

2. 입방 붕소 질화물 (CBN) 도구

CBN은 다이아몬드 도구에 대한 대안으로 자주 사용되는 슈퍼 하드 재료이며, 특히 철 재료 가공 . CBN 도구는 매우 높은 경도가 뛰어나고 매우 높은 절단 속도에서 사용될 수 있습니다. . . 45 HRC . CBN 도구를 사용하여 경도를 두는 데 특히 효과적입니다. 아이언 .

3. 다결정 다이아몬드 (PCD) 도구

PCD 도구는 금속 바인더 .와 함께 다이아몬드 입자를 소결하여 제작합니다. . 그들은 좋은 내마모성을 제공하지만 고온에서 화학적 안정성이 부족합니다 (. PCD 도구는 고유 한 알루미늄, 금속 매트릭스 컴포지트 (MMC) 및 Carbon Fiber Plastics (CFRP) 상금과 같은 비충제 재료에 적합합니다.

4. 고속 스틸 (HSS) 도구

고속 스틸 도구는 코발트, 텅스텐 및 크롬 . .로 구성된 강철 합금으로 구성되어 있으며 550도에서 650도 . 범위의 온도에서 작동 할 수 있습니다. HSS 도구는 일반적으로 전원 톱날과 드릴 비트에 사용됩니다..}.

5. 시멘트 카바이드 도구

시멘트 카바이드 도구는 티타늄 및 텅스텐 .와 같은 금속으로 구성되어 고강도, 경도 및 내마모성 .이 도구는 900도에서 1000도 사이의 온도에서 작동 할 수 있으므로 광범위한 가공 애플리케이션에 적합합니다 ({4}}}.

6. 연마제

연마제는 톱니를 자르기보다는 연삭 및 침식에 사용됩니다 . . 그들은 . 그라인딩 휠과 접촉하는 재료를 착용하는 단단하고 거친 재료입니다.

7. 고급 재료

다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 코팅:이 코팅은 마찰과 마모를 줄이고 도구가 더 오래 지속되고 더 빨리 줄어 듭니다 .

나노 물질: 나노 구조화 된 시멘트 탄화물로 만든 도구는 매우 단단하고 단단하며 티타늄 합금 .과 같은 거친 재료의 고속 가공에 적합합니다.

실리콘 기반 절단 재료:이 재료는 비철 금속 및 복합재를 가공하는 데 좋습니다. 높은 경도 및 열 안정성을 제공합니다 .

8. 3D 프린팅

3D 프린팅은 . 이전에 불가능했던 복잡한 절단 도구 모양을 생성 할 수 있습니다.이 기술은 전문 절단 요구에 대한 새로운 설계 가능성을 열어줍니다.

CBN과 다이아몬드 도구의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

재료와 경도

다이아몬드: 7000-10000 hk 주변의 Knoop 경도를 가진 지구상에서 가장 잘 알려진 천연 물질이며 10.에서 Mohs 경도 척도를 1 위로 10.이 극도로 경도는 화강암, 유리, 세라믹 및 카보 .과 같은 매우 단단하고 비금속 물질을 절단하고 분쇄하는 데 이상적입니다.

CBN (입방체 질화 붕소): CBN은 일반적으로 4500-5000 hk . 범위에있는 Knoop 경도를 가진 두 번째로 가장 단단한 재료입니다. 붕소와 질소에서 합성 된 인공 물질 ..

화학적 안정성

다이아몬드: 철에 대한 강한 화학적 친화력, 특히 고온에서 . 강철과 같은 철 금속을 갈아서 다이아몬드의 탄소는 철과 반응하여 다이아몬드가 빠르게 분해되어 빠르게 마모됩니다 ..

CBN: CBN은 우수한 화학적 안정성을 가지고 있으며 고온에서도 철과 반응하지 않습니다. . 이것은 강화 강 및 주철과 같은 철 금속을 연삭하는 데 이상적입니다 ..

열 안정성

다이아몬드: 융점이 높지만 700-800 정도 (~ {1300-1500 학위 F)에서 시작하는 온도에서 철 금속을 연삭 할 때 실질적인 열 내성이 제한적입니다. 다이아몬드는 .를 분해하기 시작합니다.

CBN: 매우 높은 온도에서 경도와 구조적 무결성을 유지하며, 1200도 이상 또는 ~ 2200도 F .이 열 안정성이 CBN 도구를 빠른 고장없이 강철에 적극적으로 사용할 수 있습니다 ..

응용 프로그램

다이아몬드: 비철 금속 및 단단한/부서지기 쉬운 재료의 경우 타의 추종을 불허합니다 . 연삭 세라믹, 카바이드, 유리 및 석재 .와 같은 응용 분야에서 탁월합니다.

CBN: 강철 및 주철과 같은 철 금속의 선택은 자동차 엔진 구성 요소 및 공구 제조 .과 같은 응용 분야에서 경화 강, 공구 강 (HSS)을 연삭하는 데 일반적으로 사용됩니다.

휠 구성

다이아몬드: 열 한계가 낮기 때문에 다이아몬드는 유리체 분쇄 휠에 덜 일반적으로 사용되며, 높은 발사 온도 .이 필요합니다.

CBN: 유리화 된 분쇄 휠에서 더 흔합니다.

표면 마감

다이아몬드: 다이아몬드 휠, 특히 더 미세한 거친 밀가루가있는 다이아몬드 휠은 세라믹 및 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 재료에서 매우 매끄럽고 거의 거울 같은 마감재를 생성 할 수 있습니다 .

CBN: CBN 휠은 또한 경화 된 강 및 기타 철 합금에서 매우 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있지만, 비철재에서 다이아몬드의 거울 같은 마감재와 일치하지 않을 수 있습니다. ..

비용과 가치

수명: CBN과 다이아몬드 휠은 모두 올바르게 사용될 때 기존의 연마 휠보다 수백 또는 수천 배 더 오래 지속될 수 있지만 . 그러나 재료에 잘못된 유형의 휠을 사용하면 수명을 크게 줄일 수 있습니다 ..

유지: CBN 및 다이아몬드 휠은 일반적으로 기존 바퀴에 비해 드레싱 및 트루 링이 덜 필요하므로 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다 .

다이아몬드 도구는 다이아몬드 입자를 금속 또는 수지 매트릭스에 포함시켜 극심한 경도와 내구성으로 알려진 절단, 연삭 또는 드릴링 도구를 생성하는 일련의 복잡한 공정을 통해 만들어집니다.

1. 본드 제형 및 원료 입력

산업 다이아몬드: 이들은 공구에 내장 될 절단 또는 연삭 입자입니다. .

매트릭스 재료: 이것은 다이아몬드 입자를 제자리에 고정하는 금속 또는 수지 매트릭스 일 수 있습니다 .

바인더 및 첨가제: 이들은 결합을 향상시키기 위해 매트릭스 재료에 추가되며, 내마모성 향상 또는 도구의 다른 특성을 수정합니다 .

수지 본드 재료: 페놀 또는 폴리이 미드와 같은 다양한 유형의 수지가 . . 수정 자 및 필러를 첨가하여 내마모성을 개선하거나 경도를 조정하거나 열 소산 특성 변화 .을 추가 할 수 있습니다.

촉매 및 가속기: 일부 수지는 경화 과정 .을 촉진하기 위해 이것들을 요구합니다.

2. 원료 품질 관리

섭취 검사: 손상 또는 오염에 대한 포장을 시각적으로 검사 .

자료 문서 검증: 배달 노트 및 분석 증명서 확인 .

견본 추출: 테스트 .을 위해 각 배치에서 임의의 샘플을 가져옵니다.

다이아몬드의 물리적 테스트: 다이아몬드 입자의 크기, 형태 및 강도 평가 .

분말의 화학적 분석: X- 선 형광 (XRF) 및 X- 선 회절 (XRD)을 사용하여 순도와 결정 구조를 정확하게 보장합니다 .

다른 테스트: 입자 크기 분포, 벌크 밀도, 흐름성 및 순도 테스트를 수행 .

저장 및 라벨링: 승인 된 자료를 저장하고 격리 거부 된 자료 .

3. 입자 크기 검증

준비: 청소를 청소하고 적절한 메쉬 크기를 선택하십시오 .

샘플 선택: 분말의 대표 샘플 .

계량: 빈 수신 팬의 무게와 파우더 샘플 .을 기록합니다.

체질 과정: 기계식 체 쉐이커를 사용하여 입자를 분리 .

계산 및 분석: 각 체에 유지 된 분말의 백분율을 계산하십시오 .

선적 서류 비치: 모든 가중치, 계산 및 관찰 기록 .

4. 분말 혼합

준비: 청소 및 교정 믹싱 장비 .

분말 선택 및 계량: 제제 .에 따라 각 분말을 정확하게 계량하십시오.

사전 혼합 검사: 파우더의 불순물 또는 덩어리를 점검하십시오 .

순차적 인 추가: 권장 시퀀스 .에서 믹서에 분말을 추가합니다.

믹싱 프로세스: 초기에 느린 속도로 혼합 한 다음 균질 한 혼합 속도를 높이십시오 .

간헐적 인 검사: 균질성 .에 대한 혼합물을 정기적으로 검사합니다.

조정: 원하는 일관성을 달성하기 위해 필요한 경우 조정하십시오 .

최종 검사: . 테스트를 위해 혼합물의 다른 부분에서 샘플을 가져옵니다.

5. 분말 성형

준비: 곰팡이를 청소하고 릴리스 에이전트 .로 준비하십시오.

곰팡이를 채우십시오: 미리 보급 된 분말 모양을 배치하거나 분말을 금형 .에 직접 채우십시오.

압박: 사전 결정된 압력과 온도 (뜨거운 압박을 위해)를 적용하여 원하는 밀도와 모양을 달성하기 위해 .

롤링 후 치료: 건조 .과 같은 추가 치료를 수행합니다.

선적 서류 비치: 모든 관련 매개 변수를 기록하고 관찰 된 결함 .

청소: 각주기 후에 곰팡이를 청소하십시오 .

6. 핫/콜드 프레스

준비: 프레스 장비가 깨끗하고 보정되었는지 확인 .

곰팡이 사전 치료: 필요한 경우 릴리스 에이전트 및 예열 금형을 적용하십시오 .

곰팡이를 채우십시오: 분말의 분포 .

콜드 프레스: 원하는 밀도 .을 달성하기 위해 압력을 가해

뜨거운 압박: 파우더를 소결시키기 위해 압력과 열을 바르십시오 .

데 몰딩: 프레스 제품 .를 조심스럽게 제거하십시오.

점검: 결함 및 균일 밀도를 확인하십시오 .

치료 후 치료: 필요한 경우 템퍼링 또는 어닐링과 같은 추가 프로세스를 수행합니다. .

선적 서류 비치: 모든 매개 변수 및 관찰 기록 .

청소: 각주기 후에 장비를 청소하십시오 .

7. 소결/발사

준비: 용광로가 깨끗하고 보정되었는지 .

프레스 제품의 배치: 소결 트레이에 제품 위치 .

예열: 예열 .을 통해 잔류 수분 또는 바인더를 제거하십시오.

소결 온도로 진입합니다: 제어 속도 .로 주 소결 온도로 가열합니다.

소결: 본드 분말 및 다이아몬드 결정에 온도를 유지 .

제어 된 냉각: 열 응력을 피하기 위해 제어 속도로 식 힙니다 .

제거 및 검사: 결함 . 제품을 제거하고 검사하십시오.

8. 마무리

준비: 소결 제품을 검사하고 적절한 연삭 휠 .을 선택하십시오.

OD 그라인딩: 정확한 치수를 달성하기 위해 외경을 갈아 .

이드 그라인딩: 균일 성 .을 위해 내 직경을 갈아냅니다.

가장자리 연삭: 부드럽고 도구의 가장자리 .

형성: 형태 연삭을 사용하여 원하는 프로파일 또는 모양 .을 달성하십시오.

9. 트링과 드레싱

준비: 트루 링 및 드레싱 장비가 양호 상태인지 확인 .

트링: 원하는 모양 .을 달성하려면 도구의 형상을 수정하십시오.

드레싱: 본드 재료를 제거하여 다이아몬드 결정을 노출시킵니다 .

검사 및 테스트: 성능을 보장하기 위해 육안 검사 및 테스트 컷을 수행하십시오 .

10. 최종 검사 및 품질 관리

작업 공간 설정: 청결을 보장하고 도구를 교정하십시오 .

육안 검사: 결함을 찾고 다이아몬드 결정 노출을 확인하고 불순물을 확인하십시오 .

치수 검사: 사양에 대한 치수 측정 .

성능 테스트: 성능을 평가하기 위해 테스트 컷 또는 갈기를 수행합니다 .

채권 및 다이아몬드 결정 검사: 균일 한 본드 재료 및 다이아몬드 결정 분포 확인 .

경도 및 마모 테스트: 경도와 내구성 측정 .

선적 서류 비치: 모든 측정, 관찰 및 테스트 결과 기록 .

포장 검사: 포장이 적절한 보호를 제공하는지 확인 .

최종 승인: 모든 사양이 충족되면 배송 도구 승인 .

지속적인 개선 및 피드백: 지속적인 개선을 주도하기 위해 클라이언트 피드백 수집 .

다이아몬드 도구는 다양한 산업 응용 분야에서 매우 가치가있는 다양한 이점을 제공합니다. . 여기에 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 우수한 경도

가장 높은 경도: 다이아몬드는 10.의 MOHS 경도를 가진 가장 어려운 천연 재료입니다.이 극도의 경도는 다이아몬드 도구가 세라믹, 유리 및 카바이드와 같은 매우 단단한 재료를 쉽게자를 수 있습니다 ..

장수: 다이아몬드의 경도는 다른 자료로 만든 도구보다 훨씬 오래 지속되는 도구 . 이렇게하면 도구 변경 및 유지 보수 빈도가 줄어들어 생산성이 높아지고 전체 비용이 증가합니다 ..

2. 정밀도와 정확성

고품질 표면 마감: 다이아몬드 도구는 매우 고품질 표면 마감을 달성 할 수 있으며, 종종 미러와 같은 정밀도 . 이는 정밀 구성 요소의 제조와 같이 표면 마감이 중요한 응용 분야에서 특히 유용합니다. ..

일관된 절단 성능: 다이아몬드 입자의 균일 성과 일관성은 절단 또는 연삭 과정이 정확하고 반복 가능하도록 보장합니다 . 이것은 항공 우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 중요합니다. 높은 정밀도가 필요한 .

3. 높은 열전도율

효율적인 열 소산: 다이아몬드는 우수한 열 전도성을 가지고있어 절단 영역에서 열을 방출하는 데 도움이됩니다. . 이것은 공작물에 대한 열 손상의 위험을 줄이고 공구 수명을 연장시킵니다 ..

열 변형 감소: 다이아몬드의 높은 열전도율은 도구가 고온에서 안정적으로 유지되어 열 변형을 줄이고 절단 정확도를 유지하도록합니다 .

4. 화학적 불활성

공작물과 반응하지 않습니다: 다이아몬드는 화학적으로 불활성이므로 공작물 재료와 반응하지 않음을 의미합니다. . 이것은 철 금속으로 작업 할 때 특히 중요합니다. 화학 반응이 공구 마모 및 분해로 이어질 수 있습니다 ..

도구 마모 감소: 다이아몬드의 화학적 불활성은 도구의 마모를 줄여서 더 긴 기간 동안 일관된 성능을 보장합니다 .

5. 다재

광범위한 응용 프로그램: 다이아몬드 도구는 절단, 그라인딩, 드릴링 및 밀링을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다 . . . . . .은 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.

사용자 정의 가능: 다이아몬드 도구는 다양한 모양, 크기 및 그릿 크기와 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있으므로 다양한 산업 요구에 따라 다재다능합니다 .

6. 경제적 이익

다운 타임 감소: 다이아몬드 도구의 긴 수명은 도구 변화가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어들어 생산성과 효율성이 향상됩니다 .

유지 보수 비용 절감: 다이아몬드 도구의 내구성과 일관성은 빈번한 유지 보수 및 교체의 필요성을 줄여서 전체 운영 비용이 낮아 .

개선 된 품질: 다이아몬드 도구의 높은 정밀도와 정확성은 더 나은 품질의 제품으로 이어져 재 작업 및 스크랩의 필요성을 줄여서 장기적으로 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다 .

7. 환경 적 이점

에너지 소비 감소: 다이아몬드 도구의 효율성은 절단 및 연삭 작업에 에너지가 적어 에너지 소비가 줄어들고 탄소 발자국이 줄어 듭니다 .

덜 낭비: 다이아몬드 도구의 정밀도와 정확성은 결함이 적고 조정이 적음 .에 적은 조정이 필요하기 때문에 재료 폐기물을 줄입니다.

8. 안전 및 신뢰성

일관된 성능: 다이아몬드 도구는 일관되고 신뢰할 수있는 성능을 제공하여 예기치 않은 도구 고장의 위험을 줄이고 안전한 작업 조건을 보장합니다 .

파손 위험 감소: 다이아몬드 도구의 고강도와 내구성은 공구 파손의 위험을 줄이며 일부 응용 분야에서는 중대한 안전 위험이 될 수 있습니다 .

9. 고급 제조 기능

고속 가공: 다이아몬드 도구의 열 안정성과 경도는 고속 가공 작업을 허용하여 생산성을 크게 증가시킵니다 .

복잡한 기하학: 다이아몬드 도구는 정밀도로 복잡한 형상과 복잡한 디자인을 만들 수있어 고급 제조 기능 .을 가능하게합니다.

10. 향상된 절단 성능

날카로운 절단 가장자리: 다이아몬드 도구는 오랜 기간 동안 날카로운 절단 가장자리를 유지하여 까다로운 응용 분야에서도 효율적이고 정확한 절단을 보장합니다 .

마찰 감소: 다이아몬드의 낮은 마찰 계수는 공구와 공작물 모두의 마모를 줄여서 더 부드러운 절단 및 연삭 작업을 초래합니다 .

최적의 성능 및 수명을위한 다이아몬드 도구를 유지하려면 다음과 같은 모범 사례를 따르십시오.

1. 정기적 인 청소

잔해를 제거하십시오:마다 사용한 후에는 다이아몬드 도구를 청소하여 축적 된 잔해, 먼지 또는 슬러리 . . 부드러운 브러시를 사용하여 느슨한 입자를 제거하십시오 ..

솔벤트 청소: 완고한 잔류 물의 경우, 제조업체가 권장하는 용매를 사용하여 . . .을 방지하기 위해 저장하기 전에 도구가 완전히 건조되도록하십시오.

담그고 문지르십시오: 무거운 청소를 위해 도구를 비누와 물의 혼합물에 담근 다음 합성 또는 금속 강모 브러시로 문지르십시오 ..

2. 적절한 스토리지

건조한 환경: 건조하고 안정적인 환경에 다이아몬드 도구를 저장하여 녹과 부식을 방지 . 습도가 높거나 온도가 높은 영역을 피하십시오 .

보호 사례: 손상을 방지하기 위해 보호 케이스 또는 덮개를 사용하여 . 상점 톱날이 수직으로 톱니 모양을 유지하기 위해 .

3. 마모 및 손상에 대한 검사

정기 검사: 다이아몬드 세그먼트, 균열 높이 감소, 칩 .와 같은 가시적 인 마모 징후를 확인하십시오.

일찍 문제를 식별하십시오: 문제를 조기 탐지하면 추가 손상을 방지하고 도구가 안전하고 효과적인 상태로 유지 될 수 있습니다. .

4. 샤프닝 및 재 팁

선명도를 평가하십시오: 정기적으로 도구의 선명도를 평가 . 둔한 도구는 절단 효율을 줄이고 마모 증가 .을 초래할 수 있습니다.

전문적인 날카롭게: 다이아몬드 샤프닝 머신을 사용하거나 도구를 전문적으로 날카롭게하여 절단력을 복원하기 위해 .

5. 사용 중 냉각

과열을 방지하십시오: 절단 또는 연삭시 충분한 물이나 냉각수를 사용하여 과열을 방지하여 다이아몬드 세그먼트 .을 손상시킬 수 있습니다.

냉각을 위해 일시 ​​중지하십시오: 절단 중에 주기적으로 일시 중지되도록 도구가 냉각 할 수 있도록 .

6. 피드 속도 및 속도 조정

매개 변수를 최적화하십시오: 제조업체의 권장 사항에 따라 피드 속도와 속도를 조정하여 효율성을 높이고 마모를 줄입니다 .

7. 올바른 도구 및 채권 유형을 선택합니다

적절한 도구를 선택하십시오: 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 다이아몬드 도구 및 본드 유형을 선택하십시오 . 예를 들어, 수지 본드 휠은 다재다능하고 전기 도금 된 휠은 공격적인 분쇄에 이상적입니다 .

8. 장비 유지 보수

관련 장비를 유지하십시오: 최적의 성능을 보장하기 위해 톱 및 그라인더와 같은 다이아몬드 도구와 함께 사용되는 장비를 정기적으로 점검하고 유지 관리합니다.

9. 남용을 피하십시오

언제 교체 해야하는지 알고 있습니다: 적절한 유지 보수에도 불구하고 효율을 절단 할 때 도구 교체 . 과도한 마모 또는 손상된 코어로 도구를 은퇴하십시오 .

10. 전문적인 도움

전문가 유지 보수: 도구가 최상의 상태인지 확인하기 위해 전문가와 정기적 인 유지 보수를 예약하는 것을 고려하십시오 .